应用研究紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨.pdfVIP

纺织器材 Vol. 34 　Supplement 【32 】 ·224 · 　　Textile Acce ssorie s 　　　　　　　　　　　　 May 2007 ·应用研究 紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨 杨丽丽 ,谢春萍 ,王兰兰 ,黄晶全 (江南大学 纺织服装学院 ,江苏 无锡 　214122) 摘要 :介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点 ,用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集 聚装置应用于国产棉纺细纱机 ,分别纺制相同细度的棉纱 ,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络 纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析 。最后 ,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行 综合性能评判 。 关 键 词 :紧密赛络纺纱技术 ;棉纺 ;纱线结构 ;纱线性能 ;模糊数学 ( ) 中图分类号 :TS111. 8 　　　文献标识码 :B 　　　文章编号 2007 S1003204 　　纱线性能主要受纤维的性能和纱线结构的影 聚后的两束纤维获得较为紧密的结构 ,分别经轻度 响 ,而纱线结构主要是由纺纱过程所决定的。事实 初次加捻后 ,在结合点处结合 ,然后再被加强捻 ,卷 上 ,每种纺纱过程都会生产出不同于其它的纱线结 曲到纱管上 ,成为具有类似股线结构的紧密赛络纱 。 构 。近些年来 ,纺纱技术的改进使纱线质量有了很 大的提高 ,赛络纺 、紧密纺等纺纱新工艺的出现 ,为 环锭纺纱技术在扩大品种适应性 、改善纱线结构 、提 高纱线质量等方面起到了有力的促进作用 。 赛络纺纱工艺 ,是对传统细纱机加以改进而直 接纺出类似于双股线结构纱线的一种纺纱方法 ,赛 络纺纱线条干均匀 、毛羽少 、手感柔软 、透气性好 ;紧 密纺纱工艺 ,通过有效缩小纱线成形区的纤维须条 宽度 ,缩小或消除加捻三角区 ,从而进一步改善纱线 结构 、大幅度提高纱线品质 ,紧密纺成纱结构最为紧 密 ,纱线外观光洁 、毛羽少[13 ] 。因此 ,两者的结合可 获得符合特定使用要求 、性能优越 、具有全新效果的 细号纱线 ,紧密赛络纺纱技术也正是在此基础上应 1 —粗纱 ;2 —双喇叭嘴 ;3 —后罗拉 ;4 —中罗拉 ; 运而生 ,具有良好的发展前景 。 5 —前罗拉 ;6 —异型吸聚管 ;7 —网格圈;8 —控制钳口; 9 —汇聚点 ;10 —钢丝圈;11 —锭子 。 1 　紧密赛络纺纺纱原理 图1 　紧密赛络纺纺纱原理图 如图 1 所示 ,两根粗纱以一定的间距经过双喇 2 　试验部分 叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构 , 以平行 2 . 1 　试验条件 状态同时被牵伸 ,从前罗拉夹持点出来后进入气动 试验原料 : 定量为 4. 25 g/ 10 m 的精梳纯棉粗 集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压 纱 。 状态的异型管表面套有网格圈 , 网格圈受输出罗拉 ( 细纱机 : EJM128K细纱机 装配自制紧密赛络纺 摩擦传动 。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸 )