电炉操作转炉化工艺探索.pdfVIP

篡器譬餐I霉叁彗妻嚣炼钢连铸学会论文专辑 xU仅苷寺：电矿傈作转∥牝上乙傈，糸刘长春等：电炉操作转炉化工艺探索 125 4工艺控制 通过调整炉渣碱度、粘度等达到稳定气泡的目 的。我厂的做法是，随着冶炼的不断进行，通 (1)严格控制上炉钢留钢留渣量。装入量 过不断补加新渣料，控制碱度和温度，渣中形 按照能量平衡要求控制．并要求造好过程泡沫 成第二相固态质点2Cao·SiO：，增大界面膜粘 渣，原则上要求冶炼前期尽量控制留渣量。 度，渣钢反应形成的(P扣，)具有较强表面活 (2)旋开炉盖，用天车直接将第一包铁水 性，降低液膜表面张力阁。同时，吹氧过程中 倒人炉内，注意须专人指挥天车，开始倒铁水 不断兑人铁水在客观上为形成较高高度的泡沫 时，要控制好倾倒速度。 渣提供了保障。 (3)铁水倒人后，炉门枪采用低档氧气流 (3)形成泡沫渣主要是碳氧反应产生大量 量，同时启动1号和2号氧枪(采用中氧)向 的CO所致。提高供氧强度即增加了氧气熔池中 炉内供氧。炉内泡沫渣形成后，将炉门碳氧枪 氧气含量，提高了搅拌强度，促进碳氧反应激 调至高档位，可采用轮流供氧的方法，如喷溅 过大，可用中氧，待化好渣后再用高氧。同时 位时间内CO气泡发生量增加，在通过渣层排出 采用铁水溜槽向炉内兑入铁水。 时，使渣面上涨，渣层加厚。 (4)待炉内温度升至1500℃以后，启动连 接小车进料。 5．3脱碳反应具有的作用 (5)为保证形成良好的泡沫渣，减少渣中 (1)从熔池排出CO气体产生沸腾现象，使 的(FeO)含量，石灰应采用少量多批量的方 熔池受到激烈地搅拌，起到均匀熔池温度和成 法。 分的作用，并能加速成渣过程。 (6)Costeel布料，要求均匀，高度合适， (2)上浮的CO气体有利于去除钢中的气体 废钢厚度保持在300mm为宜，以使炉内不堆料 和杂质，从而提高钢的质量。 和温度稳定。 (3)大量的CO气体通过渣层是产生泡沫渣 (7)如果冶炼后期出现能量不够，必须使和气体一渣一金属三相乳化的重要原因。 用铁水溜槽向炉内补加铁水．防止低温或过氧 出钢。 6指标对比分析 5兑铁水冶金效果 6．1 iFeo)含量对比(见表1、2) 5．1泡沫渣情况 表l新工艺(FeO)数据统计(％) 电炉实施转炉化操作，实现了全程泡沫渣 冶炼，从而避免了强化冶炼后炉内发生喷溅的 现象。 5．2机理探讨 (1)泡沫渣是气、液相混合物，气泡停留 在液相中，无法合并及溢出，从而扩大气相体 积使之成为蜂窝状结构。密集的气泡之间以液 膜隔开，此时形成