工业铝电解槽最佳极距的探讨.pdfVIP

2007年(SO)总第179期 重庆有色金属学会成立20周年论文集i对：一’、‘一…《铝加工 在工业电船糟匕，同样可以证明极限极距的存在。 1 我国大型予焙槽生产中目前的极距 邱竹贤院士曾在研究工业电解槽铝损失控制步 骤时，在生产槽中取过多组电解质分析不同层次中 通过长期不断的改进，我国大型予焙槽设计目 铝的浓度，结果发现，在铝液表面以上l～3咖内， 前已基本定型，槽体各部分电压降已趋于稳定，具 存在溶解有大量铝的灰白层，3n瑚以上直到电解质 体如表l。 表面，铝的浓度均为O．007％(重量)以下；在铝 液表面lcm以内存在有直径小于2mm的铝珠，由此 表1 我国大型予焙槽槽体各部分电压值 说明，工业电解槽上，在铝液表面3mm以上不存在 名称 阳极 阴极 槽母线 分解及极化 合计 电压值 一330 ～350 ～180 1650 25lO 有高浓度的溶解铝，在铝液表面lcm以上不存在有 明显的铝。并且，邱院士在文中报导了国外学者对 目前，大型予焙槽的阳极效应系数普遍控制在 铝液表面运动的研究表明，工业电解槽中电解质‘， O．2一O．3，效应分摊电压在30mv左右。根据中国 铝液界面在垂直方向上总是处于周期性的波动中， 有色金属工业协会信息统计部的全国铝冶炼企业主 其振幅(波峰与波谷之间的距离)在O．5—0．8cm 要信息资料，大部分企业槽电压在4．2v，由此， 之间，周期为40s。这就说明，如果阳极气体往下渗 大部分企业电解质(极距间)电压为：4200— 人在铝液表面l锄以上，即不会引起明显的铝二次 2510—30=1660mv。 氧化损失。 ”．： ’， ．· 序”一一山： 我国大型予焙槽目前采用的电解质基本都是分 中南大学国乃君，夏小霞在研究阳极气泡与电 子比为2．2—2．4的酸性电解质，添加5％的氟化解质运动模型时，描述了电解过程中阳极气体释出 钙，氧化铝含量2％～3％，根据相关资料，此种 过程：阳极气体在阳极底部首先形成许多小气泡； 成分的电解质，在生产温度为950℃左右时，电解 然后逐渐长大到5mm左右，直到覆盖了阳极底部 质的电阻率约为O．48(Q·cm)。阳极电流密度一 50％一60％后，，合并为大气泡。大气泡不是球形， 般为O．72A／cm2，由此可计算出我国大型予焙槽的 极距为：1．66／(O．48·O．72)=4．803cm，即我 很快扩展到阳极边部，从阳极底部迅速释放。此描 国大型予焙槽极距在4．8cm左右。 述基本符合实际，因为在生产实际中，从阳极边部 释放的气体均能冲动电解质剧烈运动，证明从阳极 2工业电解槽的极限极距 底部释出的气泡是大气泡而不是小气泡。此描述说 明，阳极底部的气泡最大尺寸为2．4cm，也就是说。 早在上世纪60年代以前，许多铝冶炼理论研 阳极气体往电解质里渗入最多为2．4哪。…i 究者在实验室进行过大量的极距与电流效率关系的 将上述两方面的研究综合起来，我们可以认 研究，结果证明，极距在2．5cm以下时，电流效为，在工业电解槽上，阴极铝液往上波动不超过 率与极距成直线上升的关系，当极距超过2。5cm1cm，阳极气体往下渗入不超过2．4c