仿鹅绒再生涤纶超短纤维制备工艺探讨.pdfVIP

目前涤纶超短纤维多采用聚酯切片熔融纺丝制得，生产成本偏高；也有部分采用废旧聚酯瓶片、 片材、薄膜及聚酯材料生产过程中产生的聚酯块料、废丝等聚酯材料为原料进行生产，以降低成本， 实现资源的再利用[3]。聚酯瓶片的杂质含量高，螺杆熔融和熔体输送时热降解严重，产生熔体可纺 性下降、纤维品质低等问题。而且受工艺条件的限制，生产过程中还存在纤维卷型不易保持、切断 长度偏差多、上油不均匀等问题，使成品纤维难以达到仿鹅绒的效果。 本文以再生聚酯瓶片为原料，生产仿鹅绒再生涤纶超短纤维，对其生产工艺进行研究探讨。 l原料和设备 1．1原料 经过预处理的聚酯(PET)瓶片，粘度0．79dL／g，熔点278℃： 高尔斯顿硅油、ASY抗静电剂。 1．2主要生产设备 邵阳纺机的HVl70型螺杆挤出机； 邵阳纺机的SHV452纺丝联合机； 邵阳纺机的SLHV80型后处理联合机。 2工艺流程 3关键工艺的改进 3．1瓶片的预处理及熔融工艺 针对瓶片品质、颜色不均的问题，对原料的白度、亮度、杂质含量进行严格筛选，经过清洗、 浮选、烘干等预处理工序，瓶片的粘度由0．79dL／g降低到0．72dL／g。此外，在生产过程中通过对原 料结构的调整，减少了荧光增白剂的使用，产品不仅符合国家环保要求，而且在光泽度外观与传统 产品有明显差异，产品风格独特。 针对瓶片杂质含量高、热降解大的问题，在生产中将螺杆挤压机的总长度与螺棱的直径比调整 为27：1，使得聚酯瓶片在螺杆内行程增长，提高了熔体均匀程度，提高塑化效果，增加纺丝产量， 并且可在加工过程中利用聚酯瓶片的摩擦热来降低用电成本。图l中为生产过程中从原料到纤维的 粘度变化，工艺改进后，无油丝的特性粘度从0．620dL／g提高到了0．654dL／g。 图1各工序上产物的粘度 3．2专用卷曲工艺 纤维越短，卷型越难保持，为了确保再生超短仿鹅绒纤维的蓬松性，需要对传统卷曲工艺进行 优化调整【41。本工艺的优化方案包括以下四方面： m／s一3．5 m／s， (1)三道牵伸前加入热蒸汽处理；(2)调整卷曲机工艺参数(卷曲机速度为3．0 卷曲轮主压压力为0．25 (4)增加丝束的堆放层数(至少3层以上)。 通过上述优化方案，增加纤维卷曲数和回复率，得到与鹅绒相仿的卷型。对比纤维在工艺改进 前后的卷曲效果(见表1)，表明纤维的卷曲性能有明显提高。卷曲性能的测试按照GB／T14338标准 执行。 表1工艺改进前后的卷曲效果 3．3高度均匀的上油工艺 纤维卷曲数越多，硅油的渗入越慢、越不均匀。为了得到滑爽的手感，本文在后整理中采用浸 渍和喷雾相结合的上油方式，促使硅油在纤维表面均匀分布。浸渍在纤维表面的硅油，在牵伸工序 中随着纤维的冷却收缩渗入纤维表层以内【5】。在卷曲处理后，采用喷雾方式对纤维再次上油，喷头 采用多角度、环绕式的摆放方式，不存在喷雾死角，能形成高度均匀的上油效果。均匀的上油工艺 不仅能使纤维具有滑爽的手感和较好的蓬松效果，还能使硅油更好地包覆抗菌剂，提高纤维的水洗 牢度。 3．4专用热定型工艺 再生仿鹅绒短纤维本身纤度低，表面积小，上油后纤维含水量大幅增加，不易烘干。而本文为 了提高二次卷曲数增加了丝束的堆放层数，进一步增加了烘干难度。因此，本工艺在烘干过程中增 加抽湿风机的台数，提高烘箱的抽湿能力，保证丝条的手感滑腻，并调节烘箱的温度避免丝束烘黄。 min。 通过多次试验选取最佳工艺参数，最终设定烘干温度为170．180℃，烘干时间为17—25 通过控制喷雾喷量、烘干时间、烘干温度、抽湿能力等，确保纤维电阻在10109必1／1111以内， 纤维在使用过程中不结团。通过严格控制生产工艺，产品蓬松度能达到14．6cm，能满足《GB／T 17685．2003羽绒羽毛》和《FZ／，r81002．2002水洗羽绒羽毛》中对含绒量在50．59％之间的鹅绒的要 求，并且符合日本羽毛寝具制造业中Excel黄金商标