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增刊 煤化1- Issue
Supplementary
2013年7月 CoalChemical Jul．2013
Industry
焦炉煤气制甲醇装置运行探讨
吴波
(山西天浩化工股份有限公司，山西孝义032300)
山西天浩化工股份有限公司(以下简称天浩化 口温度，使出工段转化气中CH。体积分数小于0．6％。
工)10万妇焦炉煤气制甲醇装置，利用焦炉煤气加 转化气依次经废热锅炉、预热器、初预热器、脱硫槽
压纯氧催化转化技术制备合成气生产甲醇，2008年 (H：s体积分数小于o．ol×10“)、冷却器、水分离器，
4月投产。运行以来，通过对工艺操作要点和系统存 出系统转化气压力1．75MPa、温度40℃，送合成工
在的问题积极探讨、解决，使生产稳定运行。 段生产甲醇。
2存在问题及工艺改造
1 工艺流程介绍
2．1 氨气升温管线的改造
焦炉煤气制甲醇工艺流程示意图见图l。 精脱硫和转化催化剂的升温，原设计是由2台
螺杆式压缩机提供氮气进行升温，总流量约2400
000m3／h～10000
m3／h，远不能满足8 m3／h的升温气量
转化气————————r 要求。在工艺管线安装期间，天浩化工对空分氧压机
·丝堕网·一风一面稠I 放空管做了改造：2台氧压机的放空管线连接到氮气
管网上，利用2台氧压机送氮气进行催化剂的升温，
1 000
塑堕塑H竺墨茎竺至H望翌鳌兰 空分系统满负荷生产氮气总量约1 m3／h，单台
500
愫汽上 氧压机送气量约3 m3／h，基本能满足升温需要。
预热器H预热炉 2．2转化炉夹套冷却水的改造
t氧气来自空分 2．2．1存在问题
f—]
匦互悃· 转化炉夹套原设计采用循环水冷却转化炉钢壳
体，2009年9月检查后，发现转化炉夹套内结垢较
图1焦炉煤气制甲醇m艺流程示意图 多，下锥体钢壳结垢较厚，转化气出口管夹套几乎完
全堵塞，为避免继续结垢，影响转化炉钢壳体的降
从湿法脱硫来的含H：s质量浓度20
mg／m3以下 温，天浩化工决定停止使用循环水，改用转化工艺冷
的焦炉煤气，经3台往复式压缩机(2开1备)加压到凝液冷却。
2．1MPa、温度40℃，送精脱硫工段。经油水过滤器、2．2．2转化工艺冷凝液水质情况及工艺流程
活性炭预脱硫槽、初预热器，再通过两级铁钼加氢转
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