焦炉煤气终冷应用剩余氨水喷洒的试验与探讨.pdfVIP

焦炉煤气终冷应用剩余氨水喷洒的试验探讨 王书虎，张健，仇保荣，邱南南，赵墅茵 (山东钢铁股份有限公司济钢化工厂，济南，250101) 1 引言 焦炉煤气终冷一般采用横管式间接冷却的方式，主要作用是对煤气进行最终冷却，间接冷却的同时 需要对煤气路进行喷洒，除去煤气中的萘、焦油等杂质，也能有效降低终冷阻力，提高系统操控能力， 其循环喷洒液多为蒸氨废水，喷洒循环后的富液送至冷凝工段机械化澄清槽或焦油氨水分离器，分离后 的氨水经剩余氨水泵直接或间接送至蒸氨系统，经蒸氨后废水一部分送至终冷进行喷洒，形成剩余氨水． 蒸氨．终冷．剩余氨水循环模式，导致剩余氨水量非正常增加，系统能耗增加，若将终冷喷洒液改为剩余 氨水喷洒，则形成剩余氨水．终冷．剩余氨水循环模式，降低了蒸氨系统非正常量，有利降低系统能耗。 2终冷喷洒工艺 2．1 蒸氨废水喷洒工艺流程 济钢1～5号焦炉煤气终冷工艺为硫铵工段来的55℃煤气自终冷塔顶部进入，经两段循环水冷却至 25℃左右，从底部逸出。循环喷洒液来自蒸氨废水，喷洒吸收煤气中杂质后的富液经泵送至冷凝工段机 械化澄清槽，澄清槽内氨水满流至氨水中间槽，氨水经剩余氨水泵送至溶脱工段，经溶剂脱酚后送至蒸 氨工段，经蒸氨后废水部分送至终冷喷洒系统。终冷喷洒工艺全流程如图l所示。 终冷卿液外送 废水去生脱 L1一．厂1 ．厂] ．L厂]。 1机械化澄清槽，2．氨水中间槽，3龄凝剩余氨水泵，4蒋剂脱酚，5蒋脱剩余氨水泵。6_蒸氨，7-蒸氨废水泵，8·终冷塔，9-终冷循环 喷洒泵 图l 终冷蒸氨废水喷洒工艺流程图 2．2剩余氨水喷洒工艺流程 终冷循环喷洒液改造为剩余氨水后，其流程为循环喷洒液来自冷凝剩余氨水，喷洒吸收煤气中杂质 后的富液经泵送至冷凝工段机械化澄清槽，澄清槽内氨水满流至氨水中间槽，氨水经剩余氨水泵送至终 冷继续喷洒。终冷剩余氨水喷洒工艺全流程如图2所示。 1．机械化澄清槽，2．氨水中间槽，3．冷凝剩余氨水泵，4．终冷塔。5．终冷循环喷洒泵 图2终冷剩余氨水喷洒工艺流程图 2．3改造前后对比 由终冷喷洒工艺流程图(图1)可以看出，水系总平衡量为进入系统的氨水量与去生脱的废水量相 等。但内部各系统水量平衡来看，氨水．机械化澄清槽．氨水中间槽．溶脱．蒸氨．终冷．机械化澄清槽形成一 闭路循环，而改为剩余氨水直接喷洒终冷则缩短工艺流程，降低输送设备能耗，减少系统水循环量，提 高系统高效性。 950k∥m3。根据(离心泵)电机功率公式： 1木20／3600宰30／60％=2．6kw N=pgQH／1=950·9．8 终冷蒸氨废水改剩余氨水喷洒，节省3台中间输送泵，电按0．68元／kwh计，则年节约电耗成本： R=3}2．6幸0．8}24·365}O．68／10000=3．7万元 另外，蒸氨处理量降低约20t／ll，蒸氨碱液及导热油炉煤气消耗(导热油蒸氨)均有所下降。若为直 接蒸汽蒸氨则将降低蒸汽消耗。 3改造前后指标对比 终冷蒸氨废水喷洒改剩余氨水喷洒试验数据如表1所示。 表1 终冷蒸氨废水改剩余氨水喷洒化验数据 由表1可以看出，终冷蒸氨废水喷洒其终冷后、洗苯后(洗苯工段位于终冷工段后)煤气含氨分别 222 改剩余氨水喷洒后，终冷后、洗苯后煤气含氨分别为6．209詹、5．929／m3，粗苯分离水含氨为O．233％， 终冷阻力820Pa，终冷后煤气温度27．O℃。 即外供质量不合格。 循环油系统含氨高，对洗苯．蒸苯工段设备腐蚀加剧，也易造成循环油质量恶化(氨可形成循环油恶化中 间体【1】)，导致洗苯效率降低。 (3)终冷阻力及终冷后煤气温度基本保持不变。 4可行性探讨 (1)终冷蒸氨废水改剩余氨水喷洒，从工艺流程看，后者工艺较短，中间设备较少，便于生产操作 维护，提高系统高效性。 (2)改造后，降低了系统能耗及辅料消耗，也降低了蒸氨系统的蒸汽或导热油炉煤气消耗，从节能 降耗、降本增效的角度出发，改造的意义较大。 (3)改造后，终冷阻力及终冷后煤气温度基本保持不变。 (4)粗苯分离水、循环洗油含氨超标，将导致设备腐蚀加剧