V法工艺运用于熔铸锆刚玉产品上的探索改进与质量提升.pdfVIP

中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 3. 工艺改进 V 法工艺是铸造行业的成熟工艺，但用在熔铸锆刚玉行业却是新工艺，存在多方面的技术瓶颈。 主要表现在以下几个方面： 1）产品颜色为白色微黄，浇注温度1860-1940℃，浇注温度高，对涂料的抗粘砂性能要求高； 2 ）产品浇注后，保温7-13 天，约需500-600 套规格不同的砂箱，砂箱需求量大； 3 ）高大件（1500-3000mm），吸膜困难。 针对以上疑难问题，我们进行了大量的探索和研究工作，把熔铸锆刚玉技术与V 法技术进行 跨行业的结合，经过两年多的试验，做了可行性的改进，并获得了国家实用新型专利。 ①浇注温度高，铸件粘砂严重，且表面发红。我们先后购买了郑州、上海、洛阳、登封、圣 泉等近十个厂家的涂料，还联系厂家专门为我们配置涂料，都不能解决粘砂问题。根据V 法工艺用 于锆刚玉的特殊性，查阅大量技术资料，咨询涂料专家，历经半年，制定涂料配方几十种，我们终 于成功配置出“熔铸锆刚玉V 法专用涂料”，该涂料颜色微黄，脱砂性非常好，铸件表面光洁。 ②铸件浇注后，保温期长，若制作五六百套砂箱，不仅费用高，还给维护带来困难，经过多 266 中国机械工程学会铸造分会第十一届消失模与V 法铸造学术年会论文集 次试验，我们成功的把双壁气室做成活动式。即在现有砂箱内放入双壁活动气室，待浇注凝固10-30 分钟，取出双壁气室，这样双壁气室放入下一个外层砂箱内继续使用。铸件在外层箱内继续保温8-15 天。把气室做成活动的，节约制造成本，便于检修。每个规格的活动气室只需 2-3 个，便能满足生 产需求。该项目已获国家实用新型专利。 ③高大铸件吸膜。熔铸锆刚玉共晶转变温度区间窄，凝固方式类似于铸钢的层状凝固方式， 缩孔、缩松倾向大，铸件根据使用部位不同，有平浇、立浇、倾斜浇注。对于立浇，规格为300*400* （1500-3000）、100*500* （1200-1500）的吸膜困难。我们使用铸造上常用的平做立浇及多箱造型（上 下砂箱盖被膜后，还需钢板覆盖，防止烧烂薄膜及解除真空后漏砂）。浇注成功，且生产一些铸件， 但非常麻烦。为解决该问题，针对铸件简单，我们发明了套膜工艺。模型上带抽气口，周边钻吸膜 孔，按模型尺寸形状制好成型薄膜，套在模型上，插上气管抽真空，使薄膜紧贴在模型上。该项目 已获国家实用新型专利。 4. V 法铸造工艺对熔铸锆刚玉质量提升的基本原理 电熔砖蚀变机理：对于电熔锆刚玉砖而言，主要由刚玉相和斜锆石相(共晶体) 以及玻璃相组成。其 中13%左右的玻璃相起缓冲热应力的作用。其耐侵蚀性能主要取决于以下因素： （1）致密度（气孔多少）； （2 ）刚玉相和斜锆石相共晶体的生长发育程度； （3 ）裂纹等缺陷多少。 熔铸锆刚玉铸件，易产生气孔和裂纹缺陷，裂纹缺陷无法解决,此系多年来业内专家一直关注的 难题。 熔铸锆刚玉件的共晶体结构，离不开适应它发育生长的温度和时间。“V 法铸造工艺浇铸” 的铸 件完全处于负压状态下的型箱内，犹如开水装在保温瓶内一样，温度流失相对缓慢，给晶体的发育 生长创造了条件，使斜锆石圆满地完成了自己串珠状结构及刚玉共析体的生长过程。从出箱时间上 来看，“V 法铸造工艺浇铸” 比传统的生产工艺同比延长了1 到3 天，由于热胀冷缩所产生的应力在 保温箱里得到良好的释放，基本上解决了冷裂纹出现的问题，大大提高了产品质量。 V 法铸造工艺型腔为一个由塑料膜封闭的完整型腔，四周保温砂的紧实度和厚度一样，浇铸后 砖体凝固均衡，不会因应力而产生裂纹。但在型板组型时，四周保温砂厚度及紧实度不能完全相同， 冷却速度不一致；平面和粘接缝冷却速度也不一致，这都会造成应力而产生裂纹。 产生裂纹的另一原因，是砂型的膨胀与电熔砖的收缩过程中，因为水玻璃砂残留强度大，凝固 不均衡所致。而V 法铸造工艺利用负压使干砂紧实，节省了粘结剂，不会产生任何膨胀力，一旦解 除真空，砂子的流动性随之恢复，给砖体的收缩创造了优越的条件。再者，由于真空创造了良好的 温度传递条件，使型箱内砖体各处的温差减小，凝固的均衡度也相应提高，从而解决了砖体的裂纹 及垮棱裂纹的产生，不但提高了成品质量同时提高了成品率 。 该工艺生产出的产品外观质量具有以下优点: 1) 表面光洁平整； 2) 尺寸精确