凸轮轴盖压铸件如何保证平面度的探讨.pdfVIP

2定位点的影响 him 仔细观察液压夹具定位点，由3个直径为函8 一凸轮轴盖压铸件如何保证平面度的探讨谭建祥—— 的固定支撑组成定位支撑平面，两个定位销插入零件两 个定位孔2×驴11ramH7中，限制了前后和左右4个方 向的自由度。另外还有3个辅助支撑，是液压浮动支 撑。压紧力作用在3个固定支撑销上。由于铝合金压 铸件较软，容易产生变形，当压紧点与支撑点不重合时， 囤3计算梯形示意图 将对产品NT后的平面度产生较大影响。 来分析一下当压紧点与支撑点不重合时零件变形 3辅助支撑的可靠性的影响 的影响。见图2，n、b、c3点为平面定位点，假设a’、b’、 c’为压紧点，Aa、Ab、Ac分别为对应的压紧点和支持 液压夹具辅助支撑是浮动支撑，浮动支撑的可靠性 点间的偏移。 将对产品平面度产生重大影响。浮动支撑的浮动销下 有一弹簧，弹簧力不能过大，否则会把零件顶变形。在 3个压紧点压紧后，浮动销向上移动，接触到零件下平 面，然后锁紧机构锁紧浮动销。浮动销与浮动销导引孔 的间隙不能过小，否则浮动销移动不灵活，浮动销卡住 后可能接触不到零件下表面，零件加工时引起颤动。也 不能过大，否则浮动销会晃动，定位不稳。还要注意浮 动销锁紧机构的影响，如果锁紧力过小，加工产品时刀 围2压紧点与支撑点不重合 具对零件有一个向下的分力．当这个力大于浮动销与锁 假设压紧点n’处的零件垂直变形为^’．则最远点 紧机构的摩擦力时，浮动销将向下滑动。浮动销与零件 a”的垂直变形h”。可近似地用一个梯形来计算，见图3， 下表面产生间隙，零件加工时也会发生颤动。 h／h”。=Aa／y，hitG=h’X∥△o，同理，扩点因b点与 可以用以下的方法检测浮动支撑定位的可靠性。 6’点不重合产生的压紧变形为hb=h’×x／Ab，假设h’ 将加工合格的产品装上液压夹具，压紧产品，但辅助支 为0．01mm，取*=200，Y=100，A口=0．5，则^0= 撑不要移动上来，将磁力杠杆表吸上加工中心主轴上， 0．Ol x100／0．5=2，h”6=4，^“／h’=2／0．01：200 横向、纵向移动工作台，分别打表零件加工面上3个辅 (倍)，可见，当支撑点与压紧点有微小的不重合时，在 助支撑处的点，记录下3处杠杆表的显示数值。再打开 此两点连线的最远端产生的变形是巨大的。n处压紧 辅助支撑开关，使浮动销自动接触到零件，并自动锁紧 点对零件左下角的变形影响最大，c处对右下角影响最 浮动销后，再打表刚才打过的3个点，也记录下相应点 大，b处的压紧点如果在b点的左边，则对左下角影响 处的显示数值。如果同一点两次打表显示的数值相等， 最大，如果b处的压紧点在6点的右边，则对右下角影 则说明此处的辅助支撑定位可靠，如果不相同，但误差 响最大。需要说明的是，如果压紧点在三角形abc内， 比较小，通过试验，加工后的产品可以满足图纸要求，也 由于此三角形同时受三个支撑力的作用，变形受到限 可视为此处辅助支撑定位可靠。如果两次打表同一点 制，在三角形内支撑点与压紧