输油泵变频节能工艺技术研究.pdfVIP

石油与化工设备 -  - 节能减排 2010年第13卷 节 能 减 排 输油泵变频节能工艺技术研究 孙邈，王岳，曲道天，马立新，孟祥谦 （辽宁石油化工大学储运与建筑学院，辽宁 抚顺113001） [摘 要] 本文对长输管道变频节能技术的工作原理进行了分析，通过实验对调节阀门开度和改变泵的转速进行了对比。利用 变频技术可轻易地改变泵的转速，克服因关小阀门而产生的压头损失，使其输送压头减小了6.8m，节省能耗38％。 [关键词] 输油泵；变频节能；工艺技术 1 泵机组变频节能工艺理论分析 泵的效率降低。 调速节能的原理在于提高泵机组的能量利 采用变频调速技术，则可调节泵的转速，使泵 用率，使能量的需求与供应相匹配，减少能量损 的特性曲线下移（见图1）， 管道系统新的工作点 失。能量利用率是对泵机组能耗评价的重要标 为P点，泵的出口扬程与管路总压降相等，没有剩 志，它与管道设计、泵机选型、泵和电机的运行 余扬程，不存在节流损失，因而能量利用率较高。 效率有密切关系，可用式（1）表示： 根据相似原理，调速后泵的效率近似相等，可保证 ψ / /η ×ηH ×100H % 泵在高效区工作，因此节能效益十分可观。 x b b e ψ(1 −∆/ ) / η ×η100×%H H 或 b b e （1） 式中：Ψ— 能量利用率％； ηb— 泵的运行效率； ηe— 电机的运行效率； Hx—需要的泵扬程，m ； Hb—泵出口实际扬程，m ； △H—泵的剩余扬程，△H=Hb-Hx ，m 。 从式（ 1 ）可知，要提高能量利用率，就 应提高泵和电机的运行效率，减小泵的剩余扬 程。当泵的制造技术达到一定水平时，其效率 很难继续提高。目前国产高效离心泵的效率为 图1 管路和泵的特性曲线 65%～75%，尚有一定潜力可挖；进口优质泵的效 1.1 比例定律 率为75% ～90% 。电动机的效率比较高，一般在 由于离心泵在某一恒定的转速下，只能有一组 90 ％以上。当泵和电机已经确定，系统的能量利 用率首先与泵的剩余扬程有关，其次是泵的运行 H-Q、N-Q和η—Q性能曲线。改变泵的转速，将得 到不同的性能曲线，在不同转速下，泵相似工况点 状态（是否在高区）。变频调速就是从这两个方 的性能参数的变化规律用比例定律来确定。 面来提高能量利用率，从而达到节能目的。理论 当泵转速由n 变为n 时，若输进的介质不变， 上，通过适当调节可使剩余扬程为零，并使泵在