以铁鳞为原料永磁铁氧体料粉生产线改造一些实践.pdfVIP

以铁鳞为原料的永磁铁氧体料粉 生产线改造的一些实践 金正风1， 吕舒宏1， 仇仪俊2 1 (1磺店集团东磁股份有限公司，浙江东阳，．32218) (2．全国磁性材料及器件行业协会顾问，浙江东阳213001) 随着国家经济的发展，人民生活水平的提高，人们对环境保护的重视程度 的逐步提升，使原来传统的一些高耗能、高强度、粉尘多对环境危害大的企业 面临着被社会所淘汰的危险。我国是世界的加工工厂，虽然传统上的高耗能、 高强度、粉尘对环境危害大的企业对环境等造成的很大的破坏，但它们生产的 产品又是工业的基础功能材料。面对人们对环境优化的这种需求，传统上的这 类企业也正在积极的应对，不断的对产品的生产线进行调整，优化应用清洁生 产工艺使产品在生产过程中减少对环境的危害。另外随着我国人民生活水平的 提高，我国低成本的劳动力优势已呈下降趋势，企业为了在国内外外市场竞争 中立足并能取得发展，必须要在提高产品性能、节能减排，降低劳动强度和减 少劳动力等方面努力。本文将通过对企业的基础材料永磁铁氧体料粉生产线的 改造的一些实践来告诉我们一个基本的道理，只要我们敢于创新、加强设备改 造，我们这些原本高耗能、高强度、对环境危害的企业也能降低能耗、降低劳 动强度，减少对环境的影响做到清洁生产。 1 以铁鳞为原料的永磁铁氧体料粉生产线改造前传统的工艺 流程 (附图传统铁氧体料粉生产线工艺流程) 匾夏夏巫銮I亘亟三亚亘亘三囵一画王重基亘圈一圃一匡囝 一匦亟亟圃一圈一圆一圆一圈一圆一固 国一匦囹 86 通过上述的流程我们简单介绍一下在以下几个工序对环境及劳动强度影 响的因素。 1)铁鳞晒干或煤加热烘干工序：原来年产2．5万吨的工厂如果采用晒干的 方式需要员工在lO人以上，操作中工人需要不停的翻晒，劳动强度大，效率 低。采用烘干的方式需要员工在6人左右，但能耗大，每年需要用煤几百吨才 能保证下游工序的要求。 2)研磨、堆放工序：操作过程中主要是产生粉尘。研磨工序中铁鳞经研 磨后成粉状，粒度～般在6．8微米左右，属于超细粉体，研磨过程中本身会产 生很多粉尘，尤其在出料时粉尘更大，因为很多企业将研磨后的粉料直接倒到 料池内。 ． 3)铁粉与碳酸锶或碳酸钡在人工配料、混合、堆放、人工周转过程中都 产生了很多的粉尘。 通过对上述工艺流程简单的介绍与分析我们会发现用传统方法生产永磁 铁氧体料粉的工厂是一个高耗能、高强度且对周过环境有存在一定危害性的企 业。这类企业如果不进行生产线的改造，采用清洁生产工艺将会被社会淘汰。 但是我们生产的永磁铁氧体料粉又是工业的基础功能材料，尤其是电子产业， 用它制成的产品已渗入我们生活的方方面面。例如玩具、手机、电视机等。市 场离不开这样的产品，我们只有一条道路——通过采用清洁生产工艺，降低能 耗，降低劳动强度，以减少对环境的危害。 2 永磁铁氧体料粉生产线采用清洁生产工艺的工艺流程 (附图铁氧体料粉生产线清洁生产工艺流程) f原材料铁鳞利用余热烘干卜．|烘干后铁鳞用皮带输送加提升机送入铁鳞判 I仓|一l自动进料研磨成铁粉I一研磨后的铁粉通过气力输送到铁粉仓|陂酸锶I 域碳酸钡也通过气力输送到相应的料仓I一料仓中的铁粉和碳酸锶或碳酸钡通f J塾鱼塾整量丕笙堡型I一巨型一睦整望蕉廛堂笪鲎至!型鱼I—I型鱼鱼塾!l 幽劐一幽一瞠型一睑墅些[f 经过上述的工艺流程的改造后的实践证明对提高产品性能、节能和环保及 降低劳动强度、减少劳动力是有效的。 87 1)原材料铁鳞利用余热烘干工序：生产以铁鳞为原料的永磁铁氧体料粉 烧结时温度较高，一般在1300℃左右，大部分企业采用回转式烧结窑，窑头采 用煤气、油喷射燃烧加热，一般窑尾温度也在700．800℃。平时采用引风机通 过烟囱随烟气直排入大气。我们通过设备的改造将烧结窑炉尾部增加收尘装 置，减少烟气直排大气的危害。把余热引入烘干窑，彻底解决了铁鳞烘干的能 源问题。既利用余热环保又满足了