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施工技术与应用 浅析地下室底板混凝土施工技术 摘要：大体积混凝土施工的特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，配筋较密集，质量及防水要求高。以某大型工程为例，针 对地下室底板混凝土结构施工特点，介绍 了大体积混凝土浇筑过程以及质量控制措施，详细介绍了浇捣时间控制、泌水处理、 表面处理、混凝土测温控制、养护、底板后浇带施工和大体积混凝土裂缝控制方面采取的有效措施，并指出减少大体积混凝土 裂缝和质量通病需要注意的事项，使大体积混凝土质量得到保证。 关键词：混凝土；大体积混凝土；质量控制；施工技术 1工程概况 量，如图2所示。 通过某工程系统论述了底板大体积混凝土施工方法以及温度监控与 应力监控技术 ，防止底板大体积混凝土在施工中出现裂缝．保证工程的 质量。本工程地下室底板总面积约3．2万m2，其中主塔楼地下室底板厚度为 中间核心筒部位4．5m、外框筒部位4m，再向外厚度变成2m，面积约3000mz， 浇筑混凝土量约14300m，，混凝土强度等级C50。 图2混凝土分层浇筑示意 2地下室底板混凝土浇筑 2．3泵管加 固措施 2．1设备及泵管布置 整个底板均采用混凝土固定泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须按阶梯 主塔楼底板混凝土需要8台输送泵同时浇筑A区底板 ，1台备用汽车 形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为避免泵管 泵。现场有出入 1214处：南大门、东南大门、西北角大门及东北角大门。混凝 振动影响底板钢筋位置 ，泵管需架设在支设的钢管架上 ，在钢筋面上采用 土浇筑时，各大 门均设混凝土泵送设备 。 垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。 2．2浇筑及振捣 由于主塔楼A座底板混凝土浇筑量较大，约1．35万m3,每台泵的泵送能 3大体积混凝土浇筑质量控制 力为30m3／h，需采用8台泵浇筑，另准备1台汽车泵备用，施工中应确保每台 3．1浇捣 时间控制 泵连续运转。每台泵在现场至少有2台罐车供料 ，确保混凝土连续施工。布 根据超厚混凝土施工过程中的流淌摊铺面及收头等因素，考虑混凝 料时，相互配合，平齐向前推进，以提高混凝土泵送效果 ，确保上下层混凝 土的初凝时间控制在8h以上，两层混凝土浇筑时间差≤6h。 土结合 ，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝 ，计算混凝土浇筑的最小需求量。 3．2泌水处理 若不出现冷缝，则混凝土浇筑需求量为：53m(南北向长度1x0．5m(浇筑分层 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混 厚度)×20m(流淌长度)×2(j安2层考虑)／8h(缓，凝时间)一132m3h／。现场应将 凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑 ，通过垫层找坡使泌水 混凝土入模坍落度控制在(160±30)mm。为保证浇筑对周边不产生太大影 流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下 响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在 料时，保持中间混凝土高于边缘混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象 2．5d内浇筑完成塔楼底板，混凝土需求量为：14300／(24×2．5)=238m3h／，因此 得到克服。 塔楼计划混凝土需求量为238m3h／。初始浇筑筏板时，由于板厚3m，采用 3．3表面处理 串筒将混凝土自泵管出13送至作业面，以减小 自由落差，防止混凝土离 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺 析、分层。串筒架设如图1所示。 抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，提高表面密实度，