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塑料门窗螺接技术探讨 浙江中财型材有限责任公司 章晓鹏盛志剐 摘要：本文简连T中梃连接的两种连接方式，具体描述螺接和焊接的差异；螺接相对焊接在加工过程中 的优缺．7i．，并在加工工艺上相互比较，也简进73种螺接件的螺接方式，以及这三种螺接件相对 其它两种螺接件的优缺点。 关键词：塑料门窗：螺接；组装 引言： 随着塑料门宙的普及，塑料门窗在制作过程中，经常台遇到使用中梃代替拼接材料的现象，这直接影 响着塑料门窗的出窗率。虽然这样节省了材料的使用数量，但是对于门窗的制作工艺要求上也比较严格。 现在就对塑料门窗在中梃加工工艺上存在的两种工艺方挂做一简单的探讨。 一、型材连接的方式及其优缺点： 合理的组装工艺是％4造出性能优良塑窗的关键。目前国外其他国家在塑料框型材与梃型材连接、梃型 材之阿的十字连接中多采用焊接+螺接的方式，而国内主要采用全焊接焊接方式。 焊接方式是PVC型材采用热融化焊接结台在一起，而PVC型材中的增强型钢之间役有连接在一起， 表现为PVC型材柔性连接结构。焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆 件下料切割后，再对分格型材各接台点处进行～”形槽和各分幡型材两端“A”形锯切，将排水缝、锁 孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗111)框和窗(Iql扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。 其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料‘V”形 焊接时，工作量耍比焊接螺接太，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否 则钢衬很难穿^。 腔中的增强型钢共同作用，表现为钢性连接结构。焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格 进行各杆停的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗IN)框、窗(门l扇外侧玻璃挡臂的彤状 的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切／III工,；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分 格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。 与全焊接相比苴优点是下科快捷，组装简单，不需切“v，’形口，又不用切“A”形端，只铣端头即 可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易．可以采用四角焊机，工作效率高，“T，’形节点的强度较高 于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须 用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出 专用的“十”宇型螺钉孔。端面切铣主要是满足门窗蛆装时有螺接方式要求，型材断面结构需有螺接孔。 端面切铣应在带有专用铣刀的端面铣床完成。将中挺或框料的端面切成能和外框(或中梃)相吻全的形状。 螺接配台 焊接下料形状 所以，采用螺接结构要比焊接结构的强度要高出许多，特别在梃PVC型材之间的十字连接时，螺接 结构的优势表现更为突出，在制作大型窗时PVC型材不容易变形。所以，在设计断面结构时要克分考虑 螺接结构及螺钉孔的设计，建议PVC框型材与梃型材连接、PVC梃型材之间的十字连接采用螺接方式， 以提高塑料门窗的强度。 二、螺接的形式及其使用范围分析： 蠕接的形式随着螺接型材不断的推广，螺接件的种类也在不断的更新。据个人了解目前国内螺接型 材中应用到的主要螺接件的形式分为90度角铁连接、件(叉件)连接、内置塑料块连接三种。然而僻 与内置塑料插件均会因型材断面结构的不同，而不能统一其尺寸，且基本上为一厂家型材配一僻或一由 置塑料块，故Ⅱ件和内置塑料块的通用性比较单一，因此每一品种配件生产的批量不舍很大，难以型材规 模。这一点90。角铁则比较统一，而且其加工起来也比较方便，可以储备较多的库存。 使用范围：在横向连接上，由于内置塑料块的底部材质为塑料，所以其承重能力有限，不宜做为横向 分割使用；90。角铁由于其结构比较衙单，并且一个角铁仅用于中梃的一侧，则在中梃横向连接上固定下 平开类型窗时，在中梃承重不大的情况下，可以考虑使用一个90。角铁，以增加门窗的美观度；E件则在 承重和美观上没有了正比例关系，由于Ⅱ件是左右卡住中梃并用螺丝固定在钢衬上，故其强度比塑料块和 单个角铁连接都要高，使用于需较大承重的横向拼接。 在竖向连接上，由于其在承重能力上的需求不大，内置塑料块可以考虑甩在双乎开窗型中，这样可以在美 观上对此窗型不会有影响；90。角铁考虑