铝碳-三大件-不加工技术模具设计的探讨.pdfVIP

2007年3月 山东冶金 第29卷 。、 翕令 厩 4 k． ∥ f ‘≮． ；。 } ‘《 ‘＼、—， ．；‘ ＼ ’～ -， ， 气‰ ≤“盛 一)rL J、Dz，r●L J Dn k 图1一种料时成型后制品截面 图2两种料时成型前制品截面 图3两种料时成型后制品截面 长公羹：黧?絮曼罗套内边长的各尺寸： 3胶套内径尺寸的修正 截面处为一种料时： 一4“～一。～…～ (7’ 通过受力分析及实践经验可以看出，根据以上 AN=[1／flF(A：舢：／4)+越／4】忱 公式计算的胶套内径尺寸，必须加以修正。经过反复 截面处为两种料时： 试验与测量得出，在胶套内径一定的情况下，制品的 直径与其长度成反比；在制品长度一定时，其直径与 AN={l／flF[A：呵(1粕)Dx2／4+(肛岛)D：】1眈(8) 壁厚成正比；在制品外形变径处，制品直径与其垂直 式中A。——胶套内部边长o 于轴线的夹角成正比。为此，特制订了标准，见表1。 Ax——成型后制品边长。 根据制品的用途及公差标准，渣线处为+3ram。 表1 不同长度、壁厚和斜度铝碳不加工制品对应的胶套内径mm (1)由于泥料的流动性及堆积比重随季节、原料、混 4应用效果及讨论 练设备的波动而变化，从而引起压缩比的变化；(2) 不加工技术应用之前，为保证产品的尺寸合格 胶套内径尺寸的修正参数是根据经验数据得出的， 率，在计算胶套内径尺寸时，留有一定的加工余量， 不能完全体现实际压制时的变化规律；(3)胶模在制 这样的胶套所压制出的产品，要进行全方位的加工， 作过程中，其内径尺寸与设计尺寸有时存在差异； 制品的综合切削量一般在15％左右，而且这些料以 (4)胶套的使用方法不当，或超期使用导致胶套老化 后只能作为废料应用。而通过上述方法设计的胶套， 变形。 在制品的成型方面显示出优势，制品的综合切削量 针对上述问题，制定几点措施：(1)在选择压缩 在原来的基础上降低了80％以上，即为制品的3％左 比时，应综合考虑季节、原料及设备因素，并根据泥 右，大部分制品实现了局部加工，即对配合面的加 料填充方式、公差要求、制品制造过程要求、使用要 工。不加工技术的应用，降低了生产成本，提高了劳 求等，选择合理的压缩比范围；(2)胶模的尺寸修正 动效率，减少了机加工过程中产品的机械力损伤。但 参数应根据实测数据分类细化，最终建立数学模型； 目前的不加工技术还存在着不足之处，如有时制品 (3)胶模的内径尺寸不易检查，所以应对胶模尺寸进 出现负差等现象。 行严格的控制；(4)胶模在使用或保管过程中，应避 通过对出现负差的制品跟踪分析，影响因素为：