对适用于-环锭嵌入式复合纺-半精纺行业短流程前纺系统可行性技术探讨.pdfVIP

2014年全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 对适用于“环锭嵌入式复合纺’’半精纺行业 短流程前纺系统可行性的技术探讨 并恩法 “环锭嵌入式复合纺技术已经问世5年有余了。在有限的时间内我国的毛精纺行业、 棉纺行业，都对该技术进行了自己生产条件下的再认识、再实践和逐步完善，使产品逐步 提高档次，开拓市场。反观年青的“半精纺”行业却行动迟缓，至今未有新的建树。其实， 仔细理解“环锭嵌入式复合纺”技术要点，其特点方法更适宜“半精纺”所生产的产品， 其技术上的短流程、高效优势，更有助于涉市(场)不深的“半精纺”行业的生存与发展， 有助于“半精纺”的可持续发展。笔者以自己对“环锭嵌入式复合纺”技术浮浅的认知， 对“半精纺”使用该技术并以此推动高效、短流程的前纺系统再创新可行性，发表不成熟 的看法，以启发、激活同仁的技术思路。 一、现代几种改革的环锭纺纱技术 环锭纺纱(普通环锭纺纱或传统环锭纺纱)之所以能在近两个世纪中主掌着纺纱工艺， 居纺纱霸主地位，直至今日还难以看出其衰退的景象，其原因是它的纺纱工艺有独到之处， 并且在纺纱技术发展中会不断地变革出新。但是，环锭纺纱由于其在加捻成纱过程中受到 加捻三角区的影响，致使毛羽多，纱线表面光洁程度难以满足现代高速织机的织造要求， 也难以满足高支高密类织物外观纹理清晰的产品要求。另外，环锭纱内应力大，扭力不平 衡，致使织物手感硬，纹路歪斜，特别是针织用纱问题更严重，不能满足针织产品的要求。 伴随纺织织物向轻、薄、密方向发展，对环锭纺纱提出了新的挑战，即迫切要求改善环锭 纺纱线的内在与外观质量，产品的需求就是技术创新的源动力，这是技术发展的普世规则。 因此，现代纺纱技术改革的核心技术：在环锭纺纱的基础上，通过喂入部位、罗拉牵伸部 位或加捻成纱部位等附加多根粗纱喂入装置，气流机械或纤维集束装置，以降低纱线的毛 羽，消除纱线的内应力，改善纱线表面光洁程度及提高纺纱的支数，全面提高纱线的内在 及外观质量，满足织造和织物的质量要求。随着现代对环锭纺纱的改革，出现了众多的所 谓“改革的环锭纺纱技术’’。见表1 2014年全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 表l现代几种改革的环锭纺纱技术 改革后的环 成纱捻度 对加捻三角区的处 喂入原料成份、根数及加捻原理 锭纺纱名称 及成纱结构 理和改革 喂入短纤维粗纱条两根，对两根分开须条加捻 两根获得捻度的 由传统环锭纺的一 后，再捻合在一起。 纱条，合股加捻 个加捻三角区，处 实际纺纱过程中，由纤维随机排列而成的两根须 成纱类似股线。 理为两个小的加捻 条在动态张力作用下，纤维相对运动状态不尽相 该产品以纱代 三角区和一个大捻 同，很难保持纺纱张力产生的力矩和加捻力矩处 线，具有特殊纱 合三角区。 赛络纺 于平衡状态。两根须条位置不断变化，其并合点 线结构，外观似 处于上、下、左、右运动中。因此，两根须条上 纱但结构上呈双 捻度是不相同的，不同时刻所加捻度也有一定差 股。 异，所以赛络纺纱中单须条上的捻度呈随机分布 状态。 喂入一根短纤维粗纱，一根化纤长丝不经牵伸从 有捻短纤纱条与 一个加捻三角区 前罗拉喂入，在前罗拉输出一定长度后与牵伸过 有捻长丝复合加 赛洛菲尔纺 后短纤维须条并合。一根须条获得捻度后与另一 捻成纱，似长、短 根长丝捻合在一起。 复