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关于直接利用工业熔渣显热异地生产岩棉有关问题的探讨 杨铧 近几年来，由于在建筑领域内岩棉制品使用量的迅速增长，促使新建的岩棉生产线 纷纷上马，大多数新线仍然采用传统的焦炭矿棉冲天炉熔炼生产线外，也有的企业顺应 “节能减排”的要求，结合本地的具体情况，采用了直接利用工业熔渣显热生产岩棉的 技术，以达到节约能源降低成本的目的。 1．直接利用工业熔渣显热生产岩棉技术的应用现状 从已经投产或正在建设中的这一类型生产线大致有三种情况： 第一种：就是自2003年投产至2008年停产的苏州天丰新型建材公司建于苏州钢铁 集团炼铁厂的、年产2万吨粒状棉的矿棉生产线。该生产线的目标是直接利用苏钢厂4 号高炉渣温为1400C左右的碱性高炉渣显热来生产酸度系数为1．1左右的粒状棉，为该 公司年产1200万平米吸声板生产线提供粒状棉原料。生产后期因受世界经济危机的影 响，吸声板出13量大幅度下降，生产时断时续，实际生产时间约为5年，在此期间实际 生产粒状棉6万多吨。该生产线的的调质炉距高炉熔渣出13距离为10米左右，调质炉、 离心机、集棉室及其除尘器、梳棉机等设备在高炉炉前占地面积约为不到200平方米， 然后利用气力输送将原棉从梳棉机出口输送到60米开外的集棉器，再进入打包机进行 压缩打包，通过汽车将棉包运送至4千米外的吸声板生产线。天丰的实践证明，利用熔 渣显热的矿棉生产技术的确能够大幅度降低熔炼能耗和生产成本：达产后，在熔炼酸度 系数为1．1粒状棉时的熔炼电耗为320度电左右，每吨粒状棉熔炼能耗折合标准煤为130 千克标准煤，产品成本低于500元／吨粒棉，分别比传统焦炭矿棉冲天炉粒状棉单位能 耗低的55％以上和成本要低的50％以上。在此项技术实施的近5年期间，仅节约原料 采购费用就高达3300万元以上，相当于建厂基建投资的7-8倍，具有无可争议的节能 降耗的效果。其生产流程见图1． 熔渣一调质炉一离心机一集棉室一梳棉机一远距离气力输送一集棉器一打包机一棉包汽车运输一搅拌池一吸 声板湿法生产程序 t 水+辅助材料 图1苏州天丰公司年产2万吨粒状棉(分段)生产线流程简图 第二种：我国西北部某厂利用炼铁高炉的熔渣通过渣包趁热运输八、九千米运至矿 棉生产现场进行矿棉生产，但是自建成多年至今仍然难以正常生产，估计是因运距过长 导致渣包结渣和降温较多，加之远距运输带来的附加设施和中间环节过多，将高炉熔渣 所能够提供的显热优势抵消殆尽所致，导致在能耗和成本上与焦炭矿棉冲天炉生产线岩 棉比较，并无很大的优势。现有我国中部某厂利用铁合金电炉锰渣显热生产岩棉，与前 者有相似之处：也是将电炉锰铁熔渣通过渣包运至岩棉生产现场，所不同的是运距较短， 仅有数百米距离，运输环节则与前者基本相同．由于渣包运距较短，加之熔炼与后续工 序得当，生产已经步入正常。据说日本有40％左右的矿棉就是采用上述方法生产出来的， 148 质量比较好，但是经济效益不是很突出。这一类熔渣通过远距离运输的矿棉生产线大致 的生产流程见图2． 熔渣一渣包一车辆远距运输一倒入调质(保温)炉一离心机一集棉室一摆锤铺棉机一板固化炉一切割一检 验一成品岩棉板 }l t 倒包、清包、砌包、烤包、吊包、渣包回运等 喷胶 图2利用渣包及运输车辆进行远距熔渣运输的岩棉生产流程简图 第三种：在北方某企业正在建设一条利用电炉镍铁熔渣显热的岩棉生产线，其生产 条件优于上述任何一种生产方式：出炉镍铁熔渣的酸度系数高达1．31．4，熔渣平均出 炉温度达1550℃左右，熔渣只需要通过近距离渣沟直接进入调质炉，还有1600平方米 的现成厂房，上述条件就决定了其能耗和产品成本低、经济效益好的前景，是至今为止 已知生产条件最好的岩棉生产线，据测算将来该生产线正常生产后，每吨岩棉原棉的熔 炼能耗以及岩棉板单位成本都可能是现有岩棉板生产方式中最低者，上述两指标要比传 统的焦炭矿棉冲天炉分别低60％以上和低25％以上。这种类型生产线具有突出的优越 性，可以作为利用熔渣显热生产岩棉的首选类型。 2．应用新一步法岩棉生产技术的最佳基础条件 通过对以上三种情