竹%2f棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨.pdfVIP

竹／棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨 王海英1袁爱琳1杨康跃2 (1．南京工业大学，江苏南京210009；2．康乃馨织造有限公司，江苏淮安223200) 摘要：对竹，棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺进行了探讨，研究了NaOH用量、H202用量、堆置 时间和堆置温度等对织物处理效果(毛效、白度、断裂强力)的影响，并优化处理条件：NaOH 25,-,一309／L、 工艺相当，丙强力损失却远小于传统工艺。 关键词。前处理；冷轧堆；竹／棉毛巾织物；性能 竹浆纤维是一种新型的绿色纤维，光泽好，手感柔软，透气性、悬垂性好，具有广阔的市场前景． 纤维有良好的吸湿和排湿功能，自身含有抗菌的微量元素，具有天然抗菌功能，而且抑菌作用受洗涤、 日晒等环境作用的影响较小，与棉纤维混纺或交织的面料较纯棉制品更具有优势，因此，竹／棉面料在 内衣、家纺用品等方面越来越受到重视。Ⅲ考虑到竹纤维同棉纤维相比强度较低、耐碱性较差。硒1， 加之印染行业提倡节能生产，故冷轧堆工艺是一个十分好的选择。该工艺不仅可以降低能源消耗，还可 以避免竹纤维损伤较大的问题。‘”1本文主要探讨了竹／棉毛巾织物的冷轧堆前处理中碱用量、双氧水 用量、堆置温度和时间等条件，并从中得到最佳工艺。 1试验 1．1材料及仪器 纱)，NaOH、30e 仪器：DTC 测定仪。 1．2冷轧堆工艺 浸轧工作液(NaOH 15～,359／L，氧漂稳定剂HB SX 29，L，二浸二轧，轧余率80％左右)一堆置一热水洗一冷水洗一烘干。 1．59／L，精练剂LH 1．3测试 8425．1987的方法测试，断裂强力；参照GB／T3923．1997的方法测试，毛效：参 白度：参照GB／T 照F刀哟!071．1999的方法测试。 2结果与讨论 2．1冷轧堆工艺优化 2．1．1 NaOH用量 从表l可以看出，在竹／棉毛巾织物冷轧堆处理中，随着轧液中NaOH用量的提高，织物毛效、白 度均逐渐提高，说明碱用量对冷轧堆中杂质的去除情况影响较大，用量越高，越有利于棉蜡、果胶、改 性淀粉及PVA混合浆料等杂质的去除；但随着碱用量的增加，经过水洗之后织物的断裂强力下降程度 也逐渐增大，其原因是竹纤维不耐碱，碱用量提高使其损伤增大。为降低毛巾织物强力损失，碱用量在 251 25309／L时较好。 表l不同用量的NaOH处理后毛巾织物的性能 注：H202129／L，30℃堆置20lL 2．1．2 H202用量 由表2可以看出，随着H202用量的增加，织物白度也随之提高；由于双氧水分解会产生H02、 HO·等，这些基团除与色素反应外，也能氧化浆料、胶质等，使毛效也随之增加，但这种氧化作用也 会作用于纤维上，特别是在碱用量较高的条件下，所造成的损伤更大。综合考虑，双氧水用量在12～ 149／L时较好。 表2不同用量的14202处理后毛巾织物的性能 注：NaOH 309／L，30C堆置20h。 2．1．3堆置时间及温度 从表3可以看出，堆置时间延长可以提高织物的毛效和白度，但提高幅度较缓，22h后，织物的毛 效和白度变化不太明显，断裂强力会有一定程度的降低。因此，堆置时间不宜过久，选择20～22h较 为合适。 表3不同堆置时间处理后毛巾织物的性能 注：NaOH 309／L，H202129／L，堆置温度30C。 从表4可以看出，堆置温度升高，织物毛效变化较明显，白度也随之提高，超过30℃以后，织物 断裂强力降低较明显，这说明碱对竹纤维的损伤以及双氧水对纤维的氧化都加剧，因此，堆置温度以 28--30℃为宜。 252 表4不同堆置温度处理后毛巾织物的性能 注：NaOH 30pdL，H202129／L，堆置