潜孔钻机顺工作面预注浆工程中的应用.pdfVIP

1r)26，1- 一7n072 62．潜孔钻机在工作面预注浆工程中的应用 煤科总院北京建井研究所 肖瑞玲 摘 要 本文介绍了BQJ—1 00B型潜孔钻机的结构、i作原理厦在煤矿I作 面预注浆I程中的推广应用。 关键词 I作面预注浆 潜孔钻机 一、概述 立井工作面预注浆已有40多年的历史。自1955年我国在山东新汶矿区张庄立井成功 地采用工作面预注浆以来，至今已完成了近60个井筒的工作面预注浆施工。注浆法已成为 堵水加固、改善工程施工条件和治理矿井水害的有效方法之…，与国外工作面预注浆水平 相比，我国工作面预注浆的水平还较落后，主要表现在设备陈旧、钻孔施工速度慢、钻注 平均速度低。据有关统汁资料，注浆施工中，注浆孔的钻进占钻注工期的75％～80％，占 注浆总工期的40％～50％。由此可见，研制、采用轻便、高效钻机，提高注浆孔钻进速度 是加快工作面预注浆施工速度的关键。 目前，我国用于工作面注浆的钻孔设备主要有TXU一75型、’IXU200型、TXU一300 型、红旗100型、红旗150型和KD一100型钻机。这些钻机采用旋转切削破岩机理，用于 砂质泥岩、砂岩、灰岩等中硬以上岩石、钻进效率较低。这类钻机单机较重、体积大，在 狭小的井筒工作面上租难采用多机作业，并需搭设具有一定强度的工作台。 根据小型、轻便、高教的原则，在进行r广泛调研．并对国内现有钻机性能、结构进 行了充分对比、论证的基础上，将KQJ一100B型潜孔钻机改进后．用于工作面预注浆工程， 取得了良好效果。 二、灌孔钻机工作原理 潜孔钻机由冲击器、回转机构、推进机构、操纵机构及支承机构等部分组成。钻进中 由冲击机构的冲击器完成冲击动作。并由气马达及回转减速器组成的回转机构实现回转动 作。提升和推进是由气缸完成的，气缸的活塞杆通过支座与回转机构F面的滑板连接，当 气缸前腔或后腔通压气时．活塞杆就通过滑板带动回转机构及钻具给进或提升。钻孔时，冲 击器不断地将其冲击能通过钻头施于孔底，而整个钻具又随同钻机回转机构一起转动，使 直接用来破碎岩石的钻头连续旋转、间歇冲击。钻孔过程中，岩粉由流经钻杆与孔壁之间 的环形空间的压气排出孔外。随着钻扎延深，冲击器电不断地向孔底移动。操纵器由各种 管路、操纵阀和油雾器等气动部件组成，其上有三个控制手柄，分别控制钻机的回转机构、 推进机构和冲击器的运动。 307 三、潜孔钻机的支承方式 考虑到潜孔钻机结构简单、体积小、重量轻一，钻机呈细鸶结梅．可实现在井壁上的吊 ， 挂支承，据此思，路，设计了专用环形钻架。该环形钻架由环形轨道和支架组成(见圈62— 1)。 环形轨道是由立板、上下环道、 压板及螺栓组成的环形框架结构， 通过数根锚杆固定在混凝土井壁 上。轨道的公称直径依据国内立井 井筒直径确定，并形成系列。支架 由上、下挂轮组、连接板、立柱、销 轴和夹持器等部件组成。挂轮可实 现与环形轨道拄接，有利于钻机沿 轨道移动。夹持器能使钻机可靠地 固定在轨道上进行凿孔作业。立柱