纯棉精梳特高支高密特宽幅多纬缎纹织物的工艺探讨.pdfVIP

内打手由锯齿型改为梳针型，成卷机由综合打手改为梳针打手，适当降低打手转速，梳棉机配用瑞士 格拉夫优质进口针布，从而达到以梳代打、柔和梳理、减少纤维损伤的工艺目的；第三、末并须配自 调匀整装置以改善半制品重不匀从而保证成纱条干，精梳和并粗等各工序在供应允许的情况下尽量采 用低速轻定量，以减少细纱机的牵伸压力，也是改善细纱品质的一个重要工艺原则；第四、实践证明 控制纱线毛羽对改善喷气织机开口清晰度、降低经纬停台次数、从而提高织机效率和下机一等品率具 有至关重要的作用。降毛羽工作除了常规的保持通道光洁、降低车速、掌握偏高的环境温湿度等等以 外我认为关键要在细纱、筒摇和浆纱三个工序作足文章。我们在细纱工序的经验是钢领直径偏小，60 润滑性，重量适当偏大以减小气圈直径，对控制气圈降低毛羽效果明显。筒摇控制的是毛羽增长率指 标，经过日本村田21C自动络筒机perlu～毛羽减少装置，可以有效地控制3mm以上有害毛羽。常 规的措施在这里就不多叙述，成纱各项质量指标如下表： 支 项 目 内控指标 实测指标 项 目 内控指标 实测指标 数 条干CV％值 断裂强力 14．9．一15．2 15．2 13m一140 138 (％) (CN) 细节 断裂强度 29—-38 33 18-20 21．5 JC (个／千米) (CN／Tex) 8叮 粗节 单强CV％值 79_98 96 11—13 11．8 (个／千米) (％) 棉结 2001乌期特 120—140 136 毛羽指标 3．4 (个／千米) 公报25％水平 3、织前准备 3．1整经工艺 细特高密织物整经的关键：保伸、张力、排列、卷绕均匀。我们用江阴开元产KY6041型整经机， 车速控制在350转／分，从而保证经轴卷绕匀整；张力配置偏小掌握(以停车时纱线机前不打扭为宜)， 以减少经纱断头和保持纱线弹性；进一步细化张力的分段配置，分前、中、后三段刻度分别为3、2、1； 由于经密大又是4纬织物为避免织轴边纱松造成边纱阻纬，边纱张力加大到刻度4位，左右各8根。 操作过程中重点解决好小辫子和绞线问题。 3．2浆纱工艺 3．2．1浆料配方 在产品更新换代上，我们的举措比较超前，但是在浆料配方工作上，~我们则比较慎重，采取了传 统的配方思路，使织机效率有保障。我们遵循高浓低粘适度加压的原则及渗透和被覆兼顾的原则，考 虑到JC805纱支高，强力低，渗透性能差，上浆后重点要达到增加耐磨、贴伏毛羽和增强的工艺目的。 为此，我们选用目前广泛使用的PVA浆料，无论是浆液的稳定性、对纱线的粘着力还是浆膜的强度、 27 优秀论文 耐磨性等均较其它浆料为佳；由于PVA一1799浆膜强韧易造成干分绞时分纱困难，浆膜因撕裂而产生再 液粘度并提高浆膜的柔韧性我们采用低粘度(10Mpa·s)磷酸酯淀粉；为增强浆液的整体混溶性，应 加入能与PVA和淀粉分子相似、具有多官能团的浆料，所以我们经过慎重考察，加入了富含多官能团 的液体丙烯酸酯QL一89浆料，以进一步提高PVA、淀粉的混溶性，加强浆液对纤维的亲和力，提高浆 膜完整性和柔韧性；由于少用了高聚合度的PVA，从而改善分纱性能，降低浆纱毛羽，达到渗透和被 覆相适应的上浆目的，取得了较好的效果；QL-W是一种可用于各类短纤上浆的平滑柔软剂，使上浆 后的经纱润滑、摩擦系数降低、毛羽减少、纱线柔而滑爽。具体调浆配方如下表：