对煤质变化时防止锅炉灭火的探讨.pdfVIP

重庆市电机工程学会2006年学术会议论文 1设备方面 6、调峰过程中，应尽可能控制热负荷的变化 速率，以适应电负荷的变化，但必须保证燃烧的 l、由于原煤发热量普遍较设计煤种降低 稳定性，加减负荷速率控制在：2Mw加in内： 20～30％，发相同的电量要多消耗30％左右的原 7、在加减负荷过程中，适当减少第三层二次 煤量，且煤·f；I灰份增加．可磨性系数降低。进一 风量，使两个燃烧区尽量靠近，以提高燃烧的稳 步降低了制粉系统的出力。受制粉系统设计出力 定性，降低煤质变化对燃烧稳定的影响。 限制，为了尽量满足发电的需要。我们调大了粗 8、负荷较轻或煤质较差时，可适当降低一次 粉分离器挡板的开度，将煤粉细度从R90=6～8％风总风压运行以降低一次风速，使着火保持稳定。 增至R90=7～9％。煤粉调粗虽然在一定程度上满 9、当电负荷降至130MW以下运行时： 足了发电的需要，但使机械不完全燃烧损失增大， 1)每隔45分钟投一支多功能油枪运行lO～ 降低了运行的经济性。 15分钟，以提高炉膛温度。 2、灰份含量增加，将增加制粉系统的磨损， 2)启停制粉系统过程中，投一支多功能油枪 为了减小设各的磨损，我们采用了在粗粉分离器 运行。 内锥、球磨机出口管上部粘贴防磨瓷砖、球磨机 经过努力，从去年8月份到今年4月份，尽 出口管改为防磨管等。 管来煤品质变化幅度较大，但由于负荷较重，投 3、为了保证锅炉切圆工况正常．燃烧的稳定， 运的给粉机较多，燃烧稳定性和抗干扰能力相对 防止煤粉气流冲刷水冷壁，我们利用停炉检修时。 较强，煤质转变过程较为明显，运行人员均能及 对燃烧器进行全面检查和角度校正，发现燃烧器 时发现判断出煤质变化，投入油枪助燃，稳定了 变形、角度偏羞及时消除，并在水冷壁拉稀管等处 燃烧，未造成锅炉熄火。 增设防磨铁等手段防止受热面磨损。 但自今年5月咀来，调峰幅度增加，负荷轻， 4、为了适应燃用混煤．防止来煤混杂发生制 加减负荷频繁，燃烧稳定性差，抗干扰能力减弱。 粉系统爆炸损坏设备，我们在球磨机进出口管加 5～9月份共发生锅炉灭火5次，经分析，我们认 装了防爆门，将球磨机出口温度降低了10℃运行。 为应从以下方面努力： 1、继续采取措施，尽量稳定入炉煤品质，防 2运行调整方面 止煤质大幅度波动； 2、加强对司炉的培训工作，提高其燃烧调整 防止入炉煤品质变化造成熄火应从两方面入 的能力； 手：首先：采取预防性措施稳定燃烧(特别是在 3、设备方面： 低负荷时)，以增强燃烧抗干扰的能力。其次：就 1)由于锅炉两个燃烧区相隔2．4m(中间有三 是认真监盘，在燃烧工况发生变化时，及时发现 层二次风喷口相隔)，低负荷或负荷变动时三、四 并采取补救措施稳定燃烧。为此： 层～次风燃烧器运行较少，特别是第三层一次风 1、当炉膛10米层温度降至1000℃时，必须燃烧器部分运行时着火不稳定，易引起燃烧波动， 投油助燃。 应将第三层一次风燃烧器改造为浓缩预热型燃烧 2、当给粉量未减少而蒸汽压力或负荷下降较 器，提高其着火稳定性； 快时，先投入油枪稳定燃烧后，再进行调整。 2)由于有下三次风的存在。降低了炉