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高压喷射沟槽钻井技术发展探讨 399· 射钻头在69～1035MPa的射流压力下工作，能够将钻井速度提高2～4倍。但是，附加的 地面设备和特殊钻具要求以及经济性限制了该技术的商业戊用。 美国能源部联邦能源技术中心资助的主要由摩尔(Maurer)工程公司进行的一项称作 Pressure 高压喷射沟槽钻井技术(High JetKerfDrilling．HPJKD)的项目2005年已经完 5MPa，主要思想是把高压钻井液射流 成技术研究。该技术地面设备提供的泵压为55～103 与机械旋转工具结合在一起破碎岩石，首先在井底岩石上喷射切割出层状的径向沟槽．不仅 仅满足避免重复切削和清洗井底岩屑；随后由机械刀具切除沟槽突出部分。试验研究表明： 这项技术富有革命性．与常规旋转钻井相比，机械钻速可以提高2～4倍。高压喷射沟槽钻 井技术是基于两种方法实施的。一种是基于连续管的方法，使阳连续管钻机；另一种是基于 接钻杆方法，使用压力升级后的常规钻机。其特色技术是井下丁具系统，包括高动力pMD 马达、高压喷射钻头等。由于比常规喷射钻井的压力等级高，地面配备有高压钻井泵、高压 井控设备。该技术目前已进人现场试验。 2井下工具与地面设备 2 1基于连续油管的高压JKD技术 以往的研究表明，钻具连接的密封渗漏、频繁起下钻时间的增加制约着高压或超高压喷 射钻井技术的发展。连续油管运用于高压喷射旋转钻井．年仅可以克服这些问题t还能发挥 它的其他优点，如：连续循环钻井液、占地面积小、父平衡钻井、小井眼钻井。美国的高压 喷射沟槽钻井技术起初是基于运用连续油管系统进行研发的。它分为单流钻井工具系统和双 流钻井工具系统。 21 l单流钻井工具系统 连续管的高压喷射沟槽钻井技术的单流钻井I_kl-系统如图l所示。该系统是通过单根连 续油管输送69MPa的高压钻井液至井下，驱动钻井液马达t再将其输送到钻头喷嘴，由钻 头的喷嘴高速射出。该系统主要由单根连续管、单流高压钻井马达，单流喷射钻头组成。结 构相对简单、可靠性高。可以钻出较小的井跟(≠127mm或更小)．与现有工具’蹬备兼容。 单流钻井系统也有很多挑战性的问题。美 国进行了两个主要技术的研发t其一：高 性能的连续管酌研制，技术目标是在内部 高压作用下，使由滚筒缠绕的反复出入油 井的连续管不会遭到快速疲劳破坏。因 为，当连续管内压较高时，常规连续油管 经过鹅颈管几个循环次数后，就发生疲劳 破坏和胀径(直径增长)现象。其二是： 开发一种可以在69MPa下工作的钻井液 马达。 马达的输出动力与其外径是寸直接有 关。例如：一个≠171mm的PDM马达可 以传输130～170hp的功率．而一个 卯3turn的PDM马达只能传递20～30hp 图1单流钻井工具系统示意图 的功率。连续管直径小，与常规钻杆相 第六届石油钻井院所长会议论文集 比，输送液体能力相对不足，导致与之相连接的马达的输出动力不足。所以，美国摩尔 倍的动力并使钻速提高2倍。 共研制了三种不同规格特殊的高压钻井液马达，外径尺寸分别为：拟2．86mm、 ≠7938ram、≠120．65ram，它们分别与≠50 PDM马达是可承受高压的涡轮叶片式马达，见图2。围绕三个关键技术展开研究： 推力轴承，钛金属弹性轴、液体限流器。高压钻井液马达在高压下会产生很高的下推载荷． 要求采用金刚石推力轴承；它比常规的滚柱球轴承承载能力增大3倍。 驱动羊臼PDc推力轴最 PDM多级马达 转子，定子 ＼＼ 嘲E兰童童蛙三耋整垂圣趋一 ＼ 径高轴承，限熹器 1 钍金碡弹性轴过滤器 高压喷射钻头 匿2高压钻井液马达结构示意图 增