ⅢJD3500低压低阻氨合成系统研究设计实践.pdfVIP

2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 第四篇氨、甲醇合成技术 mdD3500低压低阻氨合成系统研究设计实践 杨伍军 谢定中 王刚 湖南安淳高新技术有限公司 山西天泽煤化I集团股份公司 攘 要，研究以氨合成化学反应平衡曲线，罩适宜温度曲线，获得幸高氨净值为日括，优化反 应器结构及浇程．粳计了彩蝴三屈田段氨合崴塔反配套洗程。在山西临猗化焉己．河南眚煤全文地 投产应用，在原料气甲烷含量，循缘气甲烷含量双高工况下，其日产能力迭燃左右，系统压力 ，黝，系统阻力，鳓，塔阻力≤口泓，出塔氨含量达到鳓．塔阻力运行拍标与馥计值基 本相符。 氨合成塔及系统是合成氨工业生产中最重要、最复杂的装置，其主要作用是将输入的合成气高 效地转化为产品氨。在转化过程中，要求放空量少，有效气体利用率高；一次转化率高，循环量小， 即氨净值高，系统压力低，阻力小；反应热利用率高，冷却水、冷冻量消耗少。在实际运行中，这 些要求很难全部满足，为此要优化合成塔设计。综合氨合成反应理论和多年实践，我公司根据不同 山西临猗、河南金大地、贵州开磷投产应用，都取得了很好的效果。本文着重阐述HIJ93500氨合成 系统设计思想。 1 压力、隋性气含量和最适宜温度曲线、操作线 氨合成是一个典型的放热可逆反应，其反应过程必须在平衡温度曲线下方进行，与平衡曲线相 隔太近，反应温度高，则反应推动力小，反应需要时间长或催化剂用量大；与平衡曲线距离太远， 温度低，则反应速度小，反应后氨含量低。考虑反应平衡和反应速度动力学两大影响因素，在理论 上提出了最适宜温度曲线的概念，即在反应过程中按最适宜温度曲线进行温度控制，其总反应速度 最快，氨净值最高。实际上，不可能设计一个完全按最适宜温度曲线进行的反应器，只能设计一个 接近最适宜温度曲线或在最适宜温度两侧迂回进行的优化反应器。 压力和隋性气对平衡影响很大，压力高氨含量高，平衡线上移；隋性气含量越低，氨含量越高 平衡线上移。压力高原料气压缩能耗增加；但氨合成总能耗还与循环机压缩能耗、冰机压缩能耗有 251 2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 气含量高，而设计循环气隋性气含量低，则放空量多，原料气消耗多。如设计循环气隋性气含量高， 放空量可减少，但平衡线下移，同样出口温度下氨含量低，循环量增大。 基于上述原因，对非液氮洗精制流程，运行压力设计为18Mpa，循环气隋性气含量为14％．计算 出平衡温度、最适宜温度，绘出平衡线(红线)、最适宜线(兰线)。 设计IIUD3500氨合成反应由四段反应组成：第～段为绝热反应，间接冷却；第二段为绝热反应， 第三段为等温内冷反应，第四段为绝热反应。如图由“l” “2” “3 “4” “5” “6”构成 操作线。由图看出： 反应终点距平衡点远，说明反应速度接近最大速度，所以出塔氨含量高(17．08％)。 l秘饵i方l翻，·，#it岔t曩露●簟 图l： ／／／,J-D3500氨合成操作温度曲线(压力18MPa) 2．合成塔结构特点 ①合成塔如图二：一层为轴向绝热段；二层包含两个段，即内圈是径向绝热段，外圈是径向内 冷段；三层即第四段，为径向绝热段。 中心，冷管束在二层的外圈，四段的下反应气列管换热器在第三层中心。 ③气体径向分布器根据动量平衡计算模型，以均匀布孔、高速喷射，网格再均分，保证气体径 向分布均匀。 未反气氨含量2．3％，分为四股： A、～股约45C，从合成底部进入(一进)经环隙由下而上从塔顶部出来，和从热交出来一部分 252 2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 被加热的气体混合后(约占总气量的25％～3096)，进入冷管束被管外反应热气加热380C后，达到零 米； B、一股气体(220℃左右、约占总气量的45～50％)从塔底进入塔内，经塔内下换热器被第四 段反应后热气(430℃)加热至380℃，再由中心管达到零米；