中压小型空分设备操作探讨.pdfVIP

l设备启动 中压小型空分设备的启动过程分为冷却设备、积累液体和调整纯度三个阶段，与大型全 低压空分设备相同，缩短启动时间、减少能耗是追求的目标。 1．1 冷量生产 启动过程需要大量的冷量用来补偿冷损失、冷却设备和积累液体。中压小型空分设备由 于其操作压力高，等温节流循环制冷量与膨胀机制冷量几乎相当，所以增加两种制冷量的措 施都能够提高制冷量。综合起来影响制冷量的因素有以下几点： (1)提高空压机的操作压力。这样会使等温节流循环制冷量及膨胀机制冷量均增加。 (2)增加膨胀机进气量，将促进膨胀机制冷量增加。 (3)提高膨胀效率，膨胀机制冷量增加。 (4)降低节流前温度，等温节流循环制冷量增加。 实际上有些因素并不是完全独立的，它们处在低温循环中彼此互相制约。譬如增加膨胀 机的进气量，将导致热交换器Ⅱ中的高压空气量减少，当膨胀进气量增加到一定值时，在热 交换器Ⅱ中由于去高压节流阀的空气量过小，将出现返流气体的冷量回收不完全，造成热端 温差扩大，冷损增加，将会得不偿失。 根据经验，比较有效地增加制冷量的措施是两项：一是提高空压机的压力，一般中压小 型空分设备的正常操作压力为1．5—2．5MPa，启动时提高到4．OMPa；二是在启动过程中的冷 却阶段尽可能地增加膨胀机的进气量，为此将膨胀机进气凸轮开到最大位置。 1．2操作要点 (1)启动的冷却阶段，尽量发挥膨胀机的制冷能力，加速冷却。具体操作是，膨胀机在 2．OMPa左右，进气量较少的情况下开启后，升压待压力稳定后，再逐步增加进气量达到最 大为止。在整个冷却阶段应保持最高的进气压力，最大的进气量，此时高压节流阀全关。 (2)高压空气节流阀(节一1)应适时开启，开得过早，会因膨胀机的产冷量减少，导 致启动过程延长；开得过晚，会导致热交换器热端温差扩大，冷损增加，甚至会出现膨胀机 产生液体而发生液击事故。高压空气节流阀开启的时间，依据膨胀机的出13温度而定，当出 13温度降至…140145℃时，打开高压空气节流阀，此时应注意保持高压压力，在膨胀机 后温度不过分回升的基础上，逐渐关小膨胀机凸轮开度，开大高压空气节流阀。 (3)加速积液。在积液阶段仍需大量的冷量，只是低温冷量需求增加了，操作的关键在 于处理好膨胀机与高压空气节流阀的气量分配问题。节流前的温度是操作的依据，节流前温 度偏低，说明高压空气节流阀的开度过小，低温冷量不足。反之，高压空气节流阀的开度过 大，节流后的汽化率增加，一般以节流前温度…150 1550c为宜。此外，应保持高压压 力，降低下塔压力，下塔压力的降低操作中以开大氮气放空阀、氧气放空阀、液空节流阀和 液氮节流阀来实现。 (4)调整阶段，液空节流阀与液氮节流阀应配合调节。用液空节流阀保持下塔液空液 面，利用液氮节流阀调节纯度和产量。与大型空分设备调节相同，应找到液氮节流阀的最佳 开度。 (5)降压操作。在调整阶段后期，积液已进行完毕，装置所有的冷量减少，应降低操作 压力，这一操作在维持液面不变的情况下进行。实际操作中，用开大高压空气节流阀和膨胀 机凸轮来实现，应逐步进行，切忌降压过快，破坏系统的冷量平衡。 2正常操作 正常操作中应该控制好以下几个参数。 2．1 高压压力 这一参数能够反映出装置冷损的大小及能耗的高低。在冷损增大时，需要更多的冷量补 偿冷损失。为此，高压压力被迫提高，在正常操作中，维持液氧液面稳定的条件下，应力求 维持较低的压力，这样有利于降低制氧能耗。只是在预见性操作时提高高压压力，如液体的 排放、分子筛纯化系统及液氧吸附器再生时，能够预见到冷损将加大，应预先适当地提高高 压压力，以维持空分设备的冷量平衡。高压压力一般由高压空气节流阀和膨胀机进气凸轮开 度进行调节。 2：2节流前温度 节流前的温度能够反映出通过高压空气节流阀与通过膨胀机气量的分配。开大膨胀机凸 轮，保持高压压力，膨胀机进气量加大，节流前温度降低，膨胀前后温度也降低，制冷量增 加，塔内液面上升。反之，节流前温度升高，塔内液面下降。正常操作节流前温度通常维持 在一145一一155℃。 2．3热交换器的热端温差 热交换器的热端温差的大小，反映了冷量回收的完善程度。热端温差增大，冷量回收不 完全，损失增加，引起的原因主要有： (1)水分和二氧化碳在热交换器中冻结，使换热工况恶化。 (2)膨胀机与高压空气节流阀气量分配比不当，导致热交换器中正、返流气量比不合 适，造成冷量回收不完全，热端温差增加。 (3)氧、氮隔