苎麻%2f棉针织物染整工艺探讨.pdfVIP

表2 NaOH对苎麻／棉针织物纤维物理性能的影响 断裂强力 断裂伸长率 弹性回复率 结晶度 取向度 条件 聚合度 (cN·dtexq) (％) (％) (％) (％) 处理前 676 4 44 91．3 90．0 2401 处理后 623 9 69 82．3 86．5 1874 从表1试验结果中可以发现，当煮练温度高达1lO℃、NaOH浓度在69／L的条件下，织物重量 损失较大，白度增加并不明显，因此，高温llO℃煮练时NaOH的用量以49／L为宜。煮练温度的提高， 织物的白度随之增加，但织物的损耗也相应增大，综合平衡下来，以不超过110。C煮练温度为佳。 麻纤维专用回弹增进剂的加入，取得了意想不到的效果，织物更加充分收缩，拉伸后回弹增加， 纤维之间纹路清晰，无粗糙和松垮之感，同时纤维白度得到明显增加，织物损耗也在相应的控制范 围之内。 1．2氧漂 氧漂可以提高织物白度，进一步改善手感，去除煮练过程中尚未除去的杂质和色度。但必须注 重对氧漂所用助剂的选择，以达到漂后织物白度晶莹，手感丰润，强力损伤小。因此，我们选择了两 种具有代表性的多效助漂剂即郎盛公司的产品GEO和龙塔公司的产品197进行对照试验。 GEO是由天然粘土中提炼而成，在氧漂过程中，它不仅是一个性能优异的t{20z稳定剂，也可起到 浴中柔软剂的效果，防止和减少织物在氧漂过程中产生的折痕和死皱，还可吸附浴中的有机物质和 防止其它污物对织物和设备的反沾。而197助剂也是集多功效为一体，特别是在提高织物白度上效 +。 ” 果十分显著。 表3 两种多功能氧漂助剂对苎麻／t$织物漂白效果的影响 多效助漂剂 GEO1．59／L 1972．Og／L 1973．Og／L 其它 另加入Na2C0369／L+H20289／L一升温至110℃一 条件 保温60min--水洗一烘干 损耗(％) 1．69 2．87 3．46 白度 较白 白 最白 手感 松软 一般 一般 从上述试验中不难看出，两种多效助漂剂在使用特性上各有千秋，但产品价格两者存在一定差 异，选择何种助漂剂，还需根据苎麻／棉针织产品的颜色和手感要求而定。 1．3纤维素酶处理 苎麻／棉针织物本身因苎麻纤维粗硬、刚性大、和棉纤维抱合力差，所以生坯布表面即存在一 些毛羽，加上在精练、氧漂湿处理过程中纤维溶胀及相互摩擦，纤维松散，织物外表毛羽外露更多， 这些外露毛羽若和人体皮肤接触，对人产生刺痒感。接触面积越大，相互接触越紧，其刺痒性越烈， 使人难以承受。目前对该种织物外露毛羽的有效处理方法是进行纤维素酶去毛处理以及其它辅助 处理方法。 纤维素酶的除毛原理是活性酶可对纤维素大分子的B—1．4葡萄糖甙键进行水解，使其成为 纤维素二糖和葡萄糖而溶解于水中。经过酶处理后，织物表面大多数绒毛被水解除去，纹路变得清 晰光洁，刚性下降，悬垂性提高，手感变得柔软。 76 进行纤维素酶处理应根据所采用酶的活性大小，严格控制用量、时间、pH值、温度、浴比、 灭活方法几大关键因素。否则会产生纤维强力下降、失去苎麻风格、甚至产生织物破洞等问题。 表4 不同品牌的纤维素酶对苎麻／棉织物除毛效果的影响 用量(％) l 2 3 4 织物失 BPE酶 1．O