非平衡快速凝固下的钢-铝固液相复合板的界面结构.pdfVIP

，、． 非平衡快速凝固下的钢．铝固液 ，《?i 相复合板的界面结构 张鹏杜云慧任学平康永林 lv：■} 北京科技大学压刀加工系 北京100083 刘汉武崔建忠 东北大学加工系 沈阳 110006 Jl●，】1_j●-●-{{ 摘要本文首次采用非平衡快速凝固方法制各了钢．铝固液相复合扳，利用电子探针测试方法确定了其界碡 结构，研究结果表明：快速凝固造成了钢．铝固渡相复台时铝原子向钢基内部扩散的不二平衡，改变了复合界 面上中间层的连续构成状态，形成了由界面向钢基内部生长的Al，，F气牙形相聚集区和在Al{，Fe．牙形相聚集 区之间的铁铝固溶体构成的新型结构。 关键词快速凝固钢一铝固液相复合界面结构 1 引 言 目前的钢，铝固液相加工产品主要包括钢表面热浸镀铝件【”以及钢板和铝液复合板【2】，其 中阃层，其厚度一般为40p,m左右。当铝液中添加其它成分妇si等元素时．中间层的厚度可 均以连续的层状分布，所以对于复台板，其界面被脆化，剪切强度普遍比较低，一般只在45MPa 左右口j。 铁铝化合物的形成是铝原子向钢基内部扩散与铁原子发生反应的结果，可咀预计，如果 铝原子向钢基内部的扩散不平衡，复合界面上生成的铁铝化合物的分布状态将不同，这样就 可以改变中间层的连续构成状态，从而减小其对界面的脆化破坏作用，进而提高产品的界面， 结合性能，此即为非平衡扩散法的基本思想。 等能够达到和保留铝在钢基内部非平衡扩散的措旋开展了钢．铝固液相复台，利用电子探针 技术对采用非平衡快速凝固法制各的钢．铝固液相复合板的界面进行了研究，确定了其界面 结构。 2实验研究 2．1快速凝固实验 将1．2ram厚的08AI钢板焊接在快速凝固冷却腔底部(如图l所示)；钢板表面经过脱脂、 安装在复合架上(复合实验装置如图2所示)；将经过除气处理的工业纯器液(99．99％)加热 到800C。保温待用；放下冷却腔体，进行钢．铝固液相复合：4s后，立即向冷却腔体内通入 冷却水，从钢板侧对复合材料进行快速冷却(冷却速度约为2000C／s)，同时快速升起冷却腔 体，得到固态铝层的厚度约为4mm；卸下冷却腔体，在车床上将复合板切割下来，得到约 为5．2mm厚的钢．铝圄液相复合板。 2．2电子探针实验 采用线切割技术将上述钢一铝固液相复合扳制成10x10mm2大小的Ⅱ：方块，其侧壁断面 经过磨制、抛光、清洗和干燥届，用脱脂棉蘸腐蚀液(体积成分分别为：o．5％(HF)、15％(HCl)、 472 冷却腔 复台架 加热炉 保护剂