过程系统仿真中的管线和设备分离技术.pdfVIP

‘中国控倒台议论文集，409．412 1998年9月16,-22日，浙江宁渡 过程系统仿真中的管线与设备分离技术 陈宗海蔡松林 3002；) (中国科技大学自动化系，舍肥．2 杨晓宇 (安徽省机械科学研究所．舍肥) 摘要：本文详细地介绍了管残与设备思想产生的背号，阐速了管线、设备分离的实现 方法，对建模与仿真前端智能化即模型自动生成作了有效的尝试，为过程系统 仿真环境的开发打下了基础。 关键词：管线、设备、分离、自动生成．仿真环境． 一、引言 过程系统仿真环境是近期仿真系统开发的热门话题，它是一种集模型开发、仿真实 现、控制算法、参数辨识、优化等于一体的功能性极强的大型软件包。它是为提高建立 系统模型效率而开发的。 在过程仿真环境中，如何建立一个标准的模型结构和开放的软件结构，使得软件中 模型增补和修改、维护方便，是过程仿真环境开发中所需面临的问题。 过程仿真中的序贯模块法从60年代产生之后，直到今天仍是流程仿真中的一个常用 方法。这种方法的思想，就是把整个流程分成许多单元模型子块，再通过序贯方法连接 起来。这种方法的应该，促进了许多单元模型的成熟。正是这种成熟，使得过程仿真环 境的开发成为可能；也成为开发者们的迫切要求。 二、分离的思想 我们在从事过程仿真(尤其是化工过程仿真系统)的初期，即面临着化工过程模型、 控制、操作在仿真系统的协调问题，怎样使所开发的仿真系统更适于调试、维护，使得 开发者面对所出现的问题，能准确的判断问题的所在，进而提高开发效率。 软件工程告诉我们：模块化是控制大规模软件设计复杂性的关键技术。模块分解有 两种方法： ～是功能分解， 以功能实现过程为基础，而以数据作为模块之间的传输界 面；另一个是面向对蒙分解，基于数据抽象，模块分解以“信息隐藏”为准则，而以数 据操作作为模块界面。 基于上述认识，我们在实际开发中实现了二个分离： (1)现场站与操作站分离：由于在化工过程仿真培训系统中，除了对DCS操作站进行仿 真外，还必须对现场的一些设备的操作如阀门的开关，泵的起停进行仿真，这就是现场 站的仿真。这种分离是从功能上的分离：同时，由于现场站和操作站的软件位于不同的 机器运行，分时与主机进行数据交换，因此，分离的实现是硬件上的分离。 (2)过程模型与控制算法的分离：过程控制的发展经历了无控制、人工控制、自动控 制等阶段，把控制机制与过程设备视为两种功能的设备是一种自然的想法。在具体实现 中，将控制算法和过程模型分开，控制算法程序与过程模型程序交替执行，二者通过数 据公共区进行数据交换。 实践证实，这二种分离技术的应用，实现了现场站与操作站、模型与算法的分别调 试，设计人员可以迅速在程守中定位，大大提高了编程、调试效率，也有益子系统维护。 三、管线、设备分离的思想 计算机辅助过程建模的一般思路是，将整个流程分解为各种基本单元的组合，从结 桩上看，化工流程可以视为是由设备和管线组成的，其中，设备是根据外部输入(物流、 靛量等)．改变自身的状态(如温度、压力等)，进而形成输出；管线则是通过传递物流、 能量来实现相邻设备间的交流。在这里，基本单元并不一定是具体的某种设备，它可以 是诸如具有混合器、分离、蒸发等最为基本的物理、化学现象的单元；管线也并不仅仅 是物理意义上的管道设备，如汽液相平衡中，汽液接触面本身就可以看作是一种抽象意 义上的“管线”。总之，从模型的自动生成的角度上看，就是要将流程在合理的基础 上，作尽可能细分。 正是由于模型自动生成的客观要求，以及基于前述分离技术的应用效率的认识，我 们在开发过程仿真环境中，作了管线与设备分离的尝试。其基本思想是将各种设备视为 一类，将管线视为一类。在过程描述中进行组态．在自动生成程序中，将设备类集中在 一起．管线类集中在一起。生成的模型中，设