多柱互联低温精馏分离H2%2fHD过程理论的研究.pdfVIP

中国核科学技术进展报告（第一卷） 同位素分离分卷 Progress Report on China Nuclear Science Technology （Vol.1 ） 2009 年11 月 多柱互联低温精馏分离H /HD 过程理论研究 2 夏修龙 （中国工程物理研究院核物理与化学研究所，四川绵阳 621900 ） 摘要：在氢同位素分离中，通常采用多柱级联工艺实现微量氘或氚的浓集。提出了三柱级联分离H2/HD 的设计工艺 和操作模式，获得了三根精馏柱的分离行为。在合适的操作模式下，三柱级联将HD 浓缩了20×10×10 倍，表明采用 多柱级联可以非常有效的浓缩微量组分。进一步研究了压力和回流比等因素对分离性能的影响。压力从0.6atm 增加 到1.5atm，脱氘率从99.79%降到99.44% 。回流比从3 增长到5，脱氘率从99.67%升到99.81% 。 关键词：低温精馏；氢同位素分离；多柱级联 在20～25 K 左右的温度下，根据氢同位素的6 种分子（H ，HD ，D ，HT ，DT ，T ）沸点存在 2 2 2 微小差异的特性，可以选择低温精馏（Cryogenic Distillation ）工艺将其分离。尽管几十年来发展了 电解、色谱、热扩散、激光分离等多种氢同位素分离方法，低温精馏与这些分离工艺相比，具有处 理量大、分离因子高的独特优势，仍然是工业规模氢同位素分离的首选，在国外已经广泛应用于重 水生产、CANDU 堆重水除氚和升级、聚变堆氘氚燃料循环、武器用氚生产等各个领域。 在低温精馏氢同位素分离过程中，往往涉及微量氘或氚的浓集提取。例如，从CANDU 堆数百吨重 -6 -4 水中提取几百克氚，氚丰度从10 量级提高到99% ；重水生产过程中，氘丰度从10 量级提高到99% 。 在单根柱的情况下，再沸器中产品浓集到一定程度后，会导致整个精馏柱上浓度抬升，降低系统脱 氘率或脱氚率，因此其浓缩效果受很大限制，如果单纯依靠增加柱高度，不但工程上建造困难，而 且加大了系统滞留量。此外，聚变堆的氘氚燃料循环过程涉及非常复杂的H 、D 、T 多组分体系，在 这种情况下，也需要通过多柱级联分离工艺加以实现。目前世界上的几套工业规模分离装置都是由 多根精馏柱级联而成。位于加拿大的重水除氚DTRF 装置为安大略地区20 座CANDU 机组服务，重 水处理量360kg/h，年回收氚kg 量级，其同位素分离单元由4 根精馏柱级联组成，目前仍为世界上 最大规模的此类装置[1] ；美国LANL 于20 世纪70 年代建起演示聚变堆氘氚燃料循环的TSTA 装置， 系统包含有4 根精馏柱和多个歧化平衡器[2] ；ITER 中的氢同位素分离单元在整个氘氚燃料循环系统 中处于中心地位，系统由4 根精馏柱和7 个歧化平衡器组成，用于回收分离等离子排灰气、含氚废 水中的氚，分离后以一定组成返回加料系统[3] 。 多柱互连后，每根柱的操作条件不再独立，各个精馏柱之间存在着相互影响和制约的复杂关系， 分离性能的影响因素和操作参数更多，不但给设计带来很大困难，操作模式也非常复杂，而操作模 式又决定着整个系统控制策略的选择。因此，多柱级联分离工艺的研究对于指导工程设计具有重要 意义。国内前期开展的此方面理论和实验研究，仅仅涉及单根柱的操作，离工程要求尚有很大距离 [4-7] 。本文建立理论模型，以H /HD 作为研究对象，对三柱级联过程的动态分离行为进行分析，为工 2 程设计和系统操作模式选择提供依据。 作者简介：夏修龙（1975—），男，山东青岛人，硕士，从事氚工艺研究 基金项目：中国工程物理研究院科技发展基金（2007B02005 ） 16 1 系统描述与计算模型 分离系统由三根精馏柱组成。浓缩的HD 从再沸器中进入下一级精馏柱进一步分离，达到预定 浓缩倍数的从第一根精馏柱再沸器出来的组分进入第二根精馏柱。第二根柱顶端气体返回第一根精 馏柱，底端得到高