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PTA生产故障诊断在线专家系统 胡 朋 张素贞 (华东理工大学自动化研究所．上海．200237) 朱雪灵 (仪征化纤公司化工厂．仪征，211900) 摘要 本文简要介绍了复杂生产过程故障诊断技术的发展，及专家系统在这方面的应用和独特优 点，并对作者在TDC．3000的AM模块上开发实现的PTA生产在线故障诊断专家系统的设计 思想和功能、结构作了详细描述． 关键词：故障诊断；专家系统；面向对象；集散控制系统 中图法分类号：TP277 0前言 现代过程工业生产规模日益庞大，系统日益复杂．为确保生产高效、安全进行。对系统故 障的诊断、预测和定位要求也越来越高．过程故障诊断涉及过程工艺、测量仪表和支持设备， 构成复杂系统的诊断问题． 目前，过程系统故障诊断的方法基本上可分为两类：(1)基于数学模型和其他数据处理 技术的算法式方法；(2)基于人工智能(主要是专家系统技术)的启发式方法．传统的算法式 诊断方法，均以数值计算为主，不能利用那些难以用数据描述的征兆信息(如专家经验等符 号信息)，同时由于生产过程目益复杂，对其建立精确的数学模型也日益困难．专家系统并不 要求系统精确的数学模型，主要利用人类专家在长期的生产实践中积累的较模糊的符号式 的经验知识。运用知识和推理结合进行故障诊断，对于自动故障诊断系统的实现，专家经验 的搜集、保存方面都有独特的优点，近年来在故障诊断领域得到了广泛的应用，取得了较好 的效果． PTA生产工艺机理复杂，各类操作单元多，生产设备、测量控制仪表也多，难以建立生 产优化或故障诊断机理模型，而且物料一氧系统在很宽的范围内易燃易爆，对生产安全性要 求高．虽然在DCS组态时已对一些重要参数设置了高低限报警。但这些报警点多为孤立。也 不能指出故障原因所在，对操作工特别是经验不丰富的操作工迅速排除故障指导性不强．虽 增刊 胡 朋等：PTA生产故障诊断在线专家系统 571 然过程故障诊断机理模型很难建立，但许多技术人员和现场操作工在长期生产实践中掌握 了大量的有效的故障诊断经验知识，可对一些常见故障及原因作出准确判断，使生产在缺乏 自动故障诊断的条件下能够保持高效、稳定，可见这些经验知识是一批宝贵的财富． 因此PTA厂决定开发一在线故障监测诊断专家系统，收集整理专家知识，对生产进行 在钱监测，及时准确发现故障，确定故障来源，进行报警，并给出操作提示，帮助操作工及时 消除故障，避免事故的发生，使生产安全、高效地进行，获得更好的效益． 1 PTA生产工艺及系统开发环境简介 直接酯化法制造聚酯的精对二甲苯酸． 剂介质． 由分步氧化反应式得：对羟基苯甲酸(4一CBA)为氧化反应的主要副产物． 主要副反应为物料的燃烧反应． 原料经进料配制工序进入氧化反应器进行氧化，反应放热通过溶剂(HAC、H：O)气化和冷凝 移去，部分冷凝液排出，以控制反应器中水浓度，其余回流到反应器．反应后物料经三个串联 的结晶器降压和冷却到过滤条件(第一结晶器中通入空气进行二次氧化)，结晶出的粗对二 甲苯酸经过滤、干燥、回收，并输送到精制单元． 粗对二甲苯酸在氧化装置中由Xt--甲苯PX经多步氧化生成，其中含有多种氧化反应 中间产物，尤其为4-CBA，对PTA质量影响较大．它不仅影响聚酯的熔点、色相。而且将影 响纺丝产品． 由于对二甲苯酸和4-CBA分子结构几乎完全相同，出现共结晶现象，不易除去．在精制 的甲基苯甲酸(PT酸)，而有色体则在高温下同时被分解． TA在高温下溶解于水中，并与氢气在催化剂作用下进行还原反应，除去杂质，经降温 降压，精制的对二甲苯酸结晶出来，而4-CBA转化来的PT酸，在水中的溶解度远比PTA 大．所以通过离心分离，就能够很容易地将结晶出来的PTA从母液中分离出来，并重新打 浆，并在常压下进行旋转真空过滤和干燥，得到最终产品PTA． PTA生产自动化水平较高，整个生产流程均采用了DCS进行数据采集、处理和控制， 控制质量大大优于常规仪表，但在应用软件的开发上基本限于PID等一些简单的控制算 法，没有充分利用DCS提供的强大的计算功能．因此该故障诊断专家系统将在化工厂