300MW机组凝汽器的改造.pdfVIP

第33卷 第3期 华 电技术 V01．33 No．3 2011年 3月 HuadianTechnology Mar．201l 300MW 机组凝汽器 的改造 吴宝华 ，刘慧，刘斌 (国投曲靖发电有限公司，云南 曲靖 655000) 摘 要：结合某电厂现场实际改造情况，分析了凝汽器铜管发生泄漏的原因，对选用不锈钢作为凝汽器冷却管进行了探 讨，为火 电机组凝汽器的改造提供一定的参考。 关键词：凝汽器；铜管；不锈钢；改造；安全性 ；经济性 中图分类号：TK264．2 1 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2011)03—0050—02 (5)电偶腐蚀 。凝汽器中冷却管与管板所用材 0 引言 料不同，管材与管板材料在冷却水中的电位也不同， 某300MW机组采用N300～16．7—538型亚临 所以，在凝汽器管与管板之间也存在 电偶腐蚀的 界压力、一次中问再热、高中压合缸、双缸双排气、单 可能 。 轴反动凝汽式汽轮机 ，配置 N一17650一 ／I型单背 (6)其他腐蚀。应力腐蚀、点蚀、垢下腐蚀等。 压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器 。凝汽器主 2 改造措施及方案 要技术参数：冷却面积，17650m ；循环水量，37300 m ／h；清洁系数，0．85；循环水进水温度 ，20℃；水 (1)排管方式。采用 目前较 为先进 、成熟 的 阻，50kPa；凝汽器传热端差，2．8℃；冷却管材 BD—TP模块式排管对原凝汽器的排管方式进行了 质，HSn70—1／BFe30—1—1；冷凝管数量，19520 优化，减少 了凝汽器的汽阻，使凝汽器的热负荷分配 根；冷凝管规格，28mm×1mm×10387mm。机组 更为均匀，凝汽器无 明显的蒸汽湍流区和空气积聚 于 1998年2月投产后运行至今，凝汽器铜管老化、 区。此外，蒸汽还可 以直接下到热井，减少了过热 结垢、腐蚀严重，近几年频繁发生泄漏，导致凝结水 度，确保 了良好的除氧效果。经试验计算表明，该排 水质长期超标，严重影响机组的安全和经济运行。 管方式可使凝汽器总体传热系数 比美国热交换管凝 1 凝汽器铜管发生泄漏的原因 汽器标准(HEI)计算值高 15％ ～30％，提高了凝汽 器运行的经济性。 (1)端部腐蚀。冷却水在进入管端部分时出现 (2)端板和管板。将端板更换为65+40mm的 涡流，使管子入 口端部分的水流速度 比其他部分要 TP304+Q235B不锈钢复合板，以增强端板的抗腐 大得多，水流在管端部分的流动剪切应力 比管 内其 蚀性能，杜绝冷却管端 口因腐蚀而发生泄漏，同时可 他部分大，可破坏铜管的钝化膜而产生管端腐蚀。 延长端板的使用寿命 ；管板 由10块增加为 12块，并 (2)冲刷腐蚀。由于冷却水的湍流及进入水流 将间距 由原来的910mm调整为760mm，厚度 由40 的气体或沙砾等异物的冲蚀磨削作用，使凝汽器铜 mill调整为20mm，从而改善冷却管的振动特性，限 管表面局部的保护膜遭到破坏。冲刷腐蚀一般发生