催节匕重整预加氢反应器压降过高的原因分析及对策.pdfVIP

2011年第 1期 青海斛技 催 匕重整预加氢反应器 压降过高的原因分析及对策 毛克有，苏海洲，佟朝霞 (青海油田格尔木炼油厂，青海 格尔木 816000) 摘 要：本文分析了造成预加氢反应器压降持续升高的原因，并提出了相应的处理措施。 关键词：催化重整预加氢反应器；压降过高；原因分析 1 引言 压降不断升高，2007年 9月预加氢反应器R4101压 我厂催化重整装置年产 15万t高辛烷值汽油的原 降升至0．4MPa。2007年 10月，对装置组织了一次抢 料主要 由常压直馏汽油 、加氢粗汽油和催化汽油组 修 ，采取了以下措施 ：①对反应器中催化剂撇头处 成。该装置由预处理单元和重整单元两部分组成，预 理，除去催化剂顶部污染物和被污染的催化剂，并补 处理单元是由预分馏塔对原料油进行 “拔头”并除去 充一些新催化剂。②清洗预加氢进料 ／出料换热器管 水份后 ，送至预加氢反应部分，除去原料油中的s、 束。③定期吹扫重整原料过滤器。上述措施使得反应 N、O、微量金属和烯烃等杂质，最后由蒸发塔脱除 器压降明显下降 (在进料量为 18t·h 时，压降下降为 微量的s和水，切除重整单元不需要的轻组分，塔底 0．03MPa)，在后来的生产 巾其上升速度明显放缓 。 出来的80～l80℃馏分作为重整单元原料 。车间在 2008年7月对催化剂进行了器外再生，2008年 9月 发现该反应器压降有了明显七升，使压缩机 K4101／1、 2出口压力升高，P4105负荷增大，对提高处理量造 成很大影响。本文通过研究催化重整装置工艺，对催 化重整预加氢反应器压降过高的原因进行了分析，并 提出相应的处理建议和预防措施。 2 以往预加氢反应器压降过高的处理方法 本装置 1997年 7月建成投产，2005年 7月掺炼 催化汽油后，重整原料油中S、N、C1含量和机械杂 质明显上升，预加氢催化剂上部严重结焦 (见图 1)， 图 1 2007年 10月抢修时预加氢催化剂顶部情况 由表 5可知，本方法的准确度及精密度较高，令 参考文献： 人满意。 … 鞍钢钢铁研究所，沈阳钢铁研究所．实用冶金分析一一方法 与基础 M【】．沈阳：辽宁人民出版社，2005：132—134． 4 结论 f2】赵乃成．铁合金生产实用技术手册 M【】．北京：冶金工业出版 采用丁二酮肟光度法测镍铁中镍其结果是令人满 社 ，2003． 意的，该方法操作简便、快速、灵敏度高，可用于实 际生产。 90 T 青滴斟技 2011年第 1期 3 预加氢反应器压降高的原因 氯，床层温升进一步增加，在掺炼催化汽油前床层温 nl80 升一般在 7℃，掺炼后床层温升急剧升高 (见图3)。 nl60 O．140 当反应器入 口温度为280cI=时，掺炼催化汽油前床层 0．120 芝0300 实际平均温度约为284．6℃，掺炼催化汽油后床层实 世 0．080 出 0．060 际平均温度约为314．4~C，设计反应温升为 30℃，催 0．040 OJ02O