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分析模具制造中的表面处理技术的发展趋势和应用 　　概要：模具制造工作中表面处理技术主要是指模具在制造过程中通过复合、改性以及涂覆等措施处理表面，从根本上使模具表面的应力状态、化学成分以及形态等方面发生改变，通过这样的处理技术使模具获得较为系统的表面性能。模具制造工作中处理表面的技术较为多样化，比如说：物理方法、化学方法以及机械方法等。较为广泛的应用在在模具制造中主要有硬化膜沉积、渗碳以及渗氮等3种表面处理技术。通过相应的技术处理模具表面不仅能够增加模具的工作能力，还能够在一定程度上促进使用模具的周期得到延长。使得模具的耐磨损性能、耐腐蚀性能、耐疲劳性能等显著增加。由于表面处理技术的许多优点与功能，使得表面处理技术得以迅速的发展。文章主要从模具制造中表面处理技术的主要技术方法以及表面处理技术的发展趋势两方面出发来探讨此问题，以期对表面处理技术有更深的研究。 　　关键词：模具制造；表面处理技术；发展趋势；应用 　　1.前言 　　众所周知，模具是现代化生产中一项十分重要的工艺装备。随着经济的快速发展，汽车制造业、家电工业以及航空航天业也得到快速发展，模具工业在实际发展过程中面临较大的难题。因此，对于模具的研究也成了一个热门话题，在如何促进生产模具成本降低、怎样促进模具质量得到提高以及怎样促进使用模具周期得到延长等都是主要研究内容。其中，表面处理技术应运而生，成为延长模具寿命、提高模具性能的重要技术。模具表面处理技术主要是采取相应的措施将模具表面的成分、性能以及组织合理改变，从根本上促进模具各方面的性能得到提高。对于模具不会产生实质上的伤害，模具表面处理技术对于延长模具使用周期以及模具质量的提高有着非常重要的作用。文章主要从模具制造中表面处理技术的主要技术方法、表面处理技术的发展趋势两方面出发来探讨此问题。 　　2.分析模具制造中表面处理技术的相关要点 　　2.1物理表面处理法 　　2.1.1高频表面淬火技术 　　模具在制造过程中将模具在交变磁场中放入，让模具出现感应电流且起到加热的作用称为高频表面淬火。有着较高的电流频率，则表示电流有着较薄的加热层。淬火技术实施以后，奥氏体化会在热度很高的环境中进行，因此会有很多晶核，但这种类型的晶核长大有着一定的难度，故在模具表面采用高频表面猝火技术后则会出现隐晶马氏体的组织。淬火后模具的表面硬度提高而且脆性极大的降低。因为控制淬硬层以及加热层的厚度相对容易，能够促进自动化以及机械化的实现，所以高频表面淬火技术得以广泛应用。但是，该技术在处理有着相对复杂形状的模具时有着一定的难度。 　　2.1.2火焰表面淬火技术 　　模具表面处理技术中的火焰表面淬火主要是对模具表面采用煤气一氧以及乙炔―氧等火焰进行加热。由于火焰的温度特别高，会达到3000摄氏度以上，因此，能将工作表面迅速加热到淬火温度。加热温度满足一定条件时，则通过水以及空冷进行喷射处理，确保模具温度能够在最快的时间内冷却。若要调节淬硬度和厚度可以调节加热的时间和冷却的速度。火焰表面淬火技术有着较低成本以及较为简单设备等基本优势，而有着较低的生产效率是该处理技术的缺点，而且因为模具在制造过程中表面出现过热的情况不相同，所以，在控制质量方面有一定的难度。火焰表面淬火技术具体是用在批量较小、没有较高质量要求以及单件的模具中，对于那些大批量的模具和质量要求较高的模具不适宜用火焰表面淬火技术[1]。 　　2.1.3激光表面淬火技术 　　所谓激光表面淬火技术就是利用激光辐射到金属的表面，一旦激光束离开模具表面，则会通过金属自身有着热传导功能出现“自淬火”的情况，造成金属表面出现马氏体转变的情况。模具表面处理工作中通过激光处理主要是分成激光非晶化、激光冲击、激光表面融化处理以及激光相变硬化等4个方面。为激光相变硬化属于应用得较为普遍的一种。与其他的淬火方法相比，通常是在温度梯度较高的情况下进行激光淬火处理的。激光淬火技术实施之后，会在模具的表面形成一种硬度极高的特殊淬火组织。这种淬火组织的硬度十分高，一般会比一般的淬火硬度高出15%到20%[2]。而且淬硬层深度可以达到0.1mm到2.5mm。由于以上特点，所以模具表面采用激光淬火技术能够在很大程度上促进模具结构耐磨性质的提高，同时还能够促进使用模具的周期得到延长。 　　2.2化学表面处理技术 　　所谓化学表面处理技术主要是在相应的温度条件下保温模具，接着在模具的表面深入不同或者单一的元素，从根本上促进模具组织以及化学成分得到改变，进而达到改进模具的表面性能、满足模具的技术要求。 　　2.2.1渗碳技术 　　渗碳技术就是在模具的表面形成一层渗层，这样渗透层有着大概1～2mm左右的厚度，大概0.8～1.05%之间的含碳量。渗碳技术的构成技术具体有离子渗碳、真空渗碳、气体渗碳以及