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胶印设备智能化发展有空间 　　工信部曾以印刷设备数字化、智能化和自动化立项支持印刷设备产业的发展，并取得了积极的成果。数字化是指由模拟技术向数字技术的转变，是各行业普遍关注的话题；智能化是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、精密传感技术、智能控制技术汇集而成，并针对装备制造领域的广泛应用。自动化是指由提高工作效率解放操作者的技术措施，数字化、智能化、自动化这三者互相交叉、互相融合。 　　随着产品市场竞争的日趋激烈，产品智能化优势在实际操作和应用中得到了非常好的运用，其主要表现在：大大改善操作者作业环境，减轻了工作强度，使体力劳动向脑力劳动转变；提高了产品质量、作业质量和工作效率，人在其中的主导作用在弱化；一些危险场合得到重点防护，设备和人体安全得到保障；环保、节能措施得到实时监控，提高了机器的自动化程度及智能化水平；故障诊断实现了智能化，提高了设备的可靠性、稳定性，降低了维护成本。 　　胶印设备的智能创新 　　胶印设备的智能化创新涉及多个领域，国内企业应该加大智能创新的投资力度，从追随国外技术向自主创新技术冲击，在最短的时间内，在以下几方面取得成果，以推动胶印设备产业的发展。 　　 1.胶印机工作性能的智能化 　　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善胶印机动态、静态特性等有效措施，速度、精度和效率已大大提高。 　　近年来，单张纸多色印刷机开始应用以下新技术：一是输纸机脱离主机传动链，用单独的伺服电机传动跟踪主机，数字控制技术完全可以做到与主机同步，省掉了制造过程到用户机械联机的调试；二是印刷滚筒应用独立驱动技术，节约了大量的齿轮和传动轴，实现单机组装配和多色机同时装版，减少了辅助操作时间和制造成本。传纸滚筒仍然采用齿轮长距离传动，以保证传递纸的准确性；三是输纸台取消左右纸张定位部件――两个侧规矩，通过安装在输纸台两侧的光电感应装置对纸张位置进行监测，并将信息反馈到中央控制器，再传送给递纸滚筒控制牙排的伺服电机，完成牙排位置的侧向定位。操作人员不需做任何侧规调节，可有效减少25%的调机准备时间；四是实现水墨控制与主机运动分开，水墨平衡和水墨量可以单独调整；五是设置自动纸张预置，实现纸张厚度和纸张幅面的自动预先调整，利用CIP3/CIP4文件格式标准使印刷机的调整信息与制版信息共享。利用PDF格式标准实现向印后设备的传递，实现整个印刷过程的信息传递过程的自动化。 　　卷筒纸印刷机已经在全领域广泛应用独立驱动技术，像电子轴、电子凸轮、电子张力控制和电子套准等控制系统，实现设计模块化、组装机组化、联机用户化，大大缩短了设备的开发设计和制造周期，成为最先进的高端智能化设备。国内单张纸多色印刷机仅部分实现输纸机与主机传动分离、水墨与主运动分离。 　　 2.增加联线智能化创新 　　单张纸多色胶印机的联线技术指在输纸、印刷、收纸的基础上，增加功能完成联机的其他操作。国外胶印机已经可以实现联机专色印刷、UV上光、烘干、检测、坏张印品分离、冷烫印技术和纸张自动翻转实现双面印刷等功能。为了争夺高效和低成本的卷筒纸印刷市场，在单张纸多色印刷机前端增加裁单张机的配置，可以进行卷筒纸的上纸方式，裁单张后联机印刷，从而降低纸张成本。国内设备在以上技术领域虽有所突破，但因价格等因素还没有推广开来。 　　采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高独立驱动系统的集成度和软硬件运行速度，应用LED平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点。可实现超大尺寸显示。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。 　　硬件模块化易于实现独立驱动系统的集成化和标准化，根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的独立驱动系统，胶印设备应该广泛应用这些技术改造设备。 　　 3.提高自动化智能水平 　　为减少印刷过程的辅助操作时间，提高胶印机自动化水平是用户的普遍要求。当前，已经采用的新技术有以下几种：自动换版、自动清洗、自动调版、自动套准、自动供墨、纸张预置、润滑油自动降温、自动定点润滑系统、出墨辊自动降温、CPC墨色遥控等。 　　由于胶印机设备质量和自动化水平的差异，以及大型印刷设备国产化仍存在较大困难，造成胶印机进口持续在高位运行。 　　 4.数字化带