型煤配烧气化与工艺条件优化.pdfVIP

型煤配烧气化及工艺条件的优化 董军伟 河南中美铝业有限公司 摘要：本文就型煤在常压固定床两段式混合煤气发生炉中配烧的气化结果和存在的问题进行了分析， 并就型煤配烧气化工艺条件的优化进行了分析探讨。 关键词：两段式煤气发生炉 型煤 配烧 工艺优化 采用常压固定床两段式混合煤气发生炉工艺生产煤气，其对原料煤的粒度要 求是25～50mm，由于块煤在运输和入炉前产生大量碎煤、粉煤，小于25mm 的粉煤不能直接作为气化原料，只能作为动力煤低价出售，或堆放在煤场，时间 长了风化或自燃，不但造成资源浪费，而且占用大面积场地，污染环境。因此， 将粉煤加工成型煤，和生产中块煤配烧，是实现粉煤入炉生产，提高能源利用率， 减少环境污染的有效途径。 型煤不同于块煤，两者按什么比例和块煤配烧生产状况最理想，对生产单位 非常重要，根据各方面的研究和实验以及生产实践，发现型煤和块煤配烧比例为 1：5时生产状况较理想。本文就常压固定床两段式混合煤气发生炉中型煤和块 煤以1：5配烧后应行情况和存在的问题．并就型煤配烧气化生产中工艺条件的 优化进行了分析探讨。 1 常压固定床两段式混合煤气发生炉的气化过程及用煤质量要求 1.1 气化过程 原料煤从上面逐渐加入向下移动，气化剂（空气和水蒸气的混合气体）由下 面通入，向上移动，它们之间在炉内逆向流动进行热量交换和化学反应，具体见 表1。 表1 煤气发生炉气化过程及各层次作用 名称 主要发生的化学反应 层次作用 空层 2CO→CO+C2 空层两反应发生会减少煤气的发热量，所以 CH→C+ 2H4 2 空层温度应控制在600℃以下，以减少这两 个反应的发生。 干燥层 HO(l)→HO(g)2 2 煤在干燥层吸收大量的热量，同时蒸发掉煤 中含有的一定量水分。 干馏层 CH→CH+C+H十焦油 煤获得热气体传递热量进行热裂解析出产 m n 4 2 物：CO、CO、H 、CH 、HO2 2 4 2 及焦油等。 还原层 CO+C→2CO2 CO 还原CO，水蒸气被分解成CO和H，上2 2 C+HO→CO+ H2 2 2 部还有CO和HO的复分解。2 C+2HO→CO+ 2H2 2 CO+HO→CO+ H2 2 2 氧化层 C+ O→CO2 2 气化剂中的氧气遇到碳进行剧烈的热化学 2C+ O→2CO2 反应，生产大量的CO 和CO，并发出热量以2 维持必要的反应温度。 灰渣层 支持燃烧，分配气化剂，防止炉蓖烧坏，利 用灰渣物理热余热气化剂。 1.2 用煤质量要求 固定床两段式混合发生炉对煤的粒度、灰熔点、机械强度、热稳定性等都有 较严格的要求，要能获得较好质量的煤气，煤气生产过程中煤要达到以下要求， 具体见表2。 表2 煤的技术指标 项目 指标 煤种 气化烟煤 粒度 25～50mm 粒度要均匀 固定碳 50% 含碳量越高越好 灰份 15% 含灰量要低 发热值 6000千卡/Kg 煤的活性宜高，热值要高 机械强度 60% 煤要有足够的