夹套成形模设计.pdfVIP

模 具 技 术 2003．NO．2 19 文章编号：1001—4934(2003)02—0019—03 夹 套 成 形 模 设 计 庞祖高，苏广才 (广西大学 机械工程学院，广西 南宁 530004) 摘 要：通过对夹套的工艺分析，介绍了其成形模具的结构和推 出机构的工作原理，从根本上 解决了工件取出困难的问题。 关键词 ：夹套；成形模 ；推 出机构 中图分类号：TG754 文献标识码 ：B Abstract：Throughanalyzing thetechnologiesofclampferrule，thework principles ofshaping mouldstructureandejectingmechanism wereintroduced．Theproblem wassolvedthattheparts weretakendifficultlyoutfrom mould． Keywords：clma pferrule；shapingmould；ejectingmechnaism 比大 ，平板与圆柱形之 间连接为 R5mm，若在室 0 引言 温下成形 ，因工件屈服强度大 ，回弹大 ，模具结构 强度显然不足，工件精度难保证甚至无法成形 。因 夹套是某手扶拖拉机旋耕机构总成的零件之 此选择在热态下成形 ，加热温度控制在 550*(3～ 一 ， 其作用是保证导向轮与旋耕机构的紧固联接 。 750*(3的半热加工区域范围。热态成形，提高了塑 所用材料为 Q235，厚度为 lOmm，需控制的尺寸 性，降低 了变形抗力，然而工件成形后紧紧箍在凸 有 6lomm、71mm和 15mm，开 口处不允许有大 模上，取卸工件成了一大难题，本文研究的对象就 于 lmm的任何方向的错位，见图1。 是如何快速顺利把工件取下。 由于工件圆形直径 d20ram，属于大圆形弯 曲件…，原工艺方案确定分两步完成 ，第一步先成 形为波浪形毛坯 ，见图2，第二步再成形为所需形 状，见图1。这种方案，模具结构简单，制造容易， 但因多次成形存在的定位误差，造成左、右平板上 平面高度难保证一致，前后方 向也无法避免错位 现象，满足不了该工件的技术要求，还有一个突出 的问题是工序多，成本高，效率低。经认真分析， 确定现工艺方案为一次成形，提高生产效率，从工 图1 零件图 I I 1 工艺分析及方案确定 I— 一 d 由图 1可知，该零件的最大特点是