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* (三)清 扫 A，机器、设备 是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？ 每部机器设备是否有规划责任者？ 是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？ 保养时，有无可能配合颜色管理来实施？ 是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？ 是否有漏水、漏油情形？ 使用完机器设备是否归定位？ 有无规划闲置机器设备区？ 6S检查重点 * B，地面 有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？ 有无规定每日清扫时机及时间？ 有无作业区域划分？ 有无规划责任者区域？ 有无彻底扫除污染源或死角？ 有无例行性的点检？ (三)清 扫 6S检查重点 * (四)清 洁 1.有无随时保持责任区域内的整洁？ 2.有无每日作必要的检查？ 3.为了维持整洁，有无改善的方法？ 4.每日擦试防止油污。 5.设计防止碎屑掉落地面的方法。 6.不要放过任何“死角”。 6S检查重点 * (五)安 全 1. 是否定期检查各项安全措施？ 2. 灭火器是否定期检查，维持在可用状态？ 3. 灭火器、消防栓前不可摆放物品。 4. 有无铁钉之类的危险物品在踏板、通道上？ 5. 地面有积水的地方是否有电缆铺设？ 6. 转轮有无加上护盖以维护安全？ 7. 有无按照操作标准书作业？ 8. 非责任者是否任意操作机器，而且无需上级 授权？ 6S检查重点 * (五)安 全 9. 堆放的物品有无倒塌的可能？ 10.??通道上有无置放物品？ 11.??安全门前有无放置物品？ 12.??是否按照规定穿著安全帽、工作鞋？ 13.??溶剂区有无禁烟？ 14.??有无按规定划设溶剂区？ 15.??储存区域有无考虑安全性（如防火…等）？ 16.??安全标识是否充分予以利用？ 6S检查重点 * 现场管理6S推进工具－看板管理 管理看板是帮助员工参与管理、发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的工厂管理必不可少的工具之一 。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 * 现场管理6S推进工具－看板管理 作用： 显示信息，统一思想 防微杜渐 鼓励竞争 统一文化，树立形象 * 现场管理6S推进工具－看板管理 管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响： 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 。 营造竞争的氛围 。 营造现场活力的强有力手段。 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放 * 根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的3个要点 1）无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2）能迅速判断，准确度高 3）判断结果不会因人而异 实现自主管理，提高管理效率 目视管理的定义 * 在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息 易于区分正常/非正常状态 有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势 易于使用，维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序 可视化管理的要求 * 推行目视管理的基本要求 推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是： 统一 简约 鲜明 实用 严格 * 谢谢参与！ * * * * * * * * * * * * * * 第一步就是：对工作现场进行全面的检查，包括看得见和看不见的地方，如：文件柜的底部，设备的内部，不经常去的仓库的死角，不经常打开的箱子，等等。 第二步就是区分必需品和非必需品，判别需要和不需要。 我们对检查到的物品，首先要判定物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如坚决清除非必要品，用恰当的方法保存必需品，便于寻找和使用。对于非必要品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观的“想要”的概念。一定要看物品现在有没有使用价值，而不是看它原来的“购买价值”是多少。很多人在判别和保管的时候总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，或者是“舍不得”的心态，最终把工作场所变成了“杂物馆”。所以说管理者正确区分“需要”和“想要”还是非常关键的。 对于标签过的物品不要自行移动或处理，记住团队内的交流是工作过程中的一部分。 每个组员参加审查、评价处理意见。 第三步清除时要注意以下几个着眼点