牛仔布经纱轧染硫化黑主要工艺点探讨.pdfVIP

论文 牛仔布经纱轧染硫化黑的主要工艺点探讨 陈冬梅 (黑牡丹集团股份有限公司纺织分公司) 摘要：本文介绍了牛仔布经纱轧染硫化黑的主要工艺点，同时就各工艺点的参数进行分析探讨， 寻求最佳生产工艺，保证颜色稳定、色泽鲜艳、染色牢度等。 关键词：牛仔布轧染硫化黑主要工艺 一、刖吾 牛仔布经纱轧染硫化黑是一种比较有生产规模的品种，生产工艺比较简单。但要保证颜色稳定、 色泽鲜艳、染色牢度等等，就需要在生产过程中严格控制各主要工艺点的工艺参数。根据实际的经验， 应从前处理工艺、染色工艺、后处理工艺几个主要工艺点着手控制。 二、工艺探讨 1、前处理工艺 牛仔布一直以石磨或漂洗后，织物表面露自明显为其独特风格。这就要求染色后纱线有很好的环 染效果(纱线中心有明显白芯区)。但硫化黑染得的产品很少有白芯。为使纱线有环染效果，可以在染 色前进行纱线的表面丝光工艺。丝光后，纱线表面纤维快速溶涨，使纱线表层吸色能力显著增加。纤 维内层因渗透困难很少吸色，形成白芯。故经过丝光后成品环染效果明显，富有光泽，织物纹路清晰。 通常使用氢氧化钠进行丝光处理。但是氢氧化钠使用的浓度受到纱线的限制。根据生产经验大于 线会受损，纱线染色时可能不会直接体现，但是布面上会大量出现芝麻状白点，同时布的强力严重下 降。小于12S的纱线使用的碱浓度要小于120：，否则纱线的强力受到损伤，染色过程中容易断裂。 产生绕纱。(此处浓碱的浓度是使用盐酸滴定法。)同时前处理槽的液面也要严格控制，保持液面的稳 定。液面的高低和纱线的丝光之间有直接的关系，直接影响后续染料的上染，所以要严格控制液面。 2、染色工艺 (1)染液控制 现在市场上使用的用于轧染的硫化黑一般有两种形式：液体硫化黑和同体硫化黑。固体硫化黑用 于轧染，需要先将染料用还原剂(常用硫化碱)在90℃以上还原，才能用于染色。而液体硫化黑是将 固体硫化黑用还原剂还原制成的，染料以隐色体形式存在，对棉纤维有直接性，生产中不需要使用还 原剂，可以直接用于染色。但是由于成本原因，一般生产企业还是多选用固体硫化黑。 108 {2011年全国牛仔布行业年会》 市场上生产硫化黑的企业比较多，但是硫化黑在制造过程中反应复杂，分离纯化困难。因此在制 造过程中极易产生质量问题，从而导致硫化黑色光等不稳定。故而为了产品的质量建议选用有一定质 量保证的生产企业。同时在生产过程中不同批号染料一定要严格检查，对照色光，分开使用，否则会 造成色差。 现在生产企业环保考虑，多将硫化黑染液回收再利用。需要注意的是染色使用回收再利用的染液 时，开车要保证用干缸将染液的浓度添加到工艺值。可以使用723型分光光度计测试染液的含量。另 外要将染液中的硫化碱添加到位，同时保证染液在90C以上有足够的还原时间。否则纱线的色光灰白， 颜色偏浅。经过多次试验发现同等含量的染液，在同样的染色条件下，开清缸的染液会比再利用的染 液染色偏深20％，同时色光偏黑偏艳。 在染色过程中首先要保证硫化黑含量的稳定，一般保证每小时用723分光光度计监控含量。其次 染槽染液的温度要保持一致，一般控制在90a：2℃。温度的高低直接影响硫化黑染料的还原程度，导致 上染率不稳定。要严格控制染槽液面，保持液面的稳定。液面的高低和纱线的浸染时间有直接的关系， 直接影响所染颜色的深浅和色光，所以在染色时要严格控制染槽的液面。 (2)硫化钠的控制 硫化钠是褐黄色的固体，是一种还原剂，又是一种较强的碱。硫化钠比较稳定，高温时分解损耗 少，比较适应硫化黑高温还原和染色的要求。硫化钠在硫化黑染色时，既作还原剂把染料还原成硫醇， 同时作碱剂使硫醇成隐色体钠盐，染料分子上染棉纤维。 工业用硫化钠的有效成分一般为50％．60％左右。硫化黑染色时硫化钠用量一般为染料量的 700／0-250％，随硫化黑染色浓度而定。用量太少则硫化黑的还原和溶解都不能完全，染浴浑浊不稳定， 染料上染纤维也太快，从而造成染色不均匀，得色浅且容易形成色花。用量过多，染浴还原能力强， 染料上染率反而下降，降低得色率和色牢度，且不易洗净。 硫化钠用量是否足够，可用两种办法检验：一、用吸管吸取配置好的溶液，滴在滤纸上，其渗化 后若有微小颗