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设备优化对生产产能及用工成本的影响 胡光明 （洛阳豫港龙泉铝业有限公司，河南 伊川 471300） 摘 要：本文通过探讨对有色金属行业铸造工艺生产系统进行升级优化，大幅提高单线产能，合理优化人 员配置，减少单线用工数量，实现大幅降低生产成本。 关键词：设备升级改造；检修、维护费用；人员有优化；生产成本 1 现有设备及人员配置情况 1.1 生产设备配置 以两个 300KA电解铝系列产能40 万吨/年为例，配套铸造生产线为6条 16吨连续铸造线。 按单槽 2.25吨/天出铝量计算，两个系列516台电解槽每天出铝总量为 1161吨，每天铸造任务 1161吨，每班8小时铸造平均任务387吨，平均每条生产线 64.5吨/班，16吨连续铸造线主题 技术为日本60年代设计，经国内铸造设备企业改良产品，实际单线设备产能为12—13吨/小时， 每班8小时设备检修维护时间30-40分钟，生产准备时间 30分钟（含每炉入铝时间），采用8 吨抬包运输原铝每包实际容积为6.5—7吨，每包入铝时间为 4—5分钟，采用40 吨机械扒渣混 合炉，混合炉入铝时间每炉30分钟左右，根据铸造生产工艺要求，每炉原铝静置除气、配料净 化扒渣时间要求不能低于40分钟，生产后期设备及生产清理、交接为 20—30分钟，实际每班 有效生产时间为 5小时左右，实际每班每线铸造产能为60—65T,生产期间生产设备不能出现任 何异常，否则当班生产任务将不能全部完成，从而引起连锁反应，电解槽正常出铝受限，槽况 不稳等，直至影响电解槽整体电流效率，最终降低企业经济效益，给企业带来损失。 1.2 岗位配置及用工成本 1.2.1 铸造岗位用工常规配置。 混合炉区域：天车工每班2名、司炉炉工2名、混合炉综合特殊工扒渣车司机 1名、配料 工1名，运行班长 2名，合计用工8名； 铸造生产线每线用工：浇铸工1名、打渣净化工2名、接收巡线工 1名、堆垛操作工 2名、 成品打包工1名、成品叉运工1名，每条16吨铸造生产线用工配置8 名，6条铸造线用工合计 48名；每班次用工配置总计56名，每天24小时连续生产，四班三运转累计运行用工 224名； 1.2.2 用工成本。 用工成本每名职工平均工资及其他2700元企业缴纳五险一金后每名职工综合用工成本为 3000元左右，运行岗位用工224名人员配置，每月用工成本按 3000元/人计算，合计 67.2万 元/月，每年总体用工成本806.4 万元。 1.3 设备检修维护及折旧 60式 16吨连续铸造机，采用液压传动、气源传动、机械传动、链条传动、红外传感控制、 集成中央处理等诸多复杂设备构成，设备动作协调、人为操作控制步骤点多、易损，设备备件 老化、损坏更换率极高，每年检修维护费用约占设备总价的 10%-12%，设备老化中修年限为年 限每18个月 1次，检修费用约占设备总价的20%左右，维修费用大修年限3年1 次，检修费用 约占设备总价的 30%-40%左右，各项检修维护费用总和累积5年相当于重新购买一条新铸造线； 作者简介：胡光明，男，长期从事铝冶炼铸造工艺系统管理工作。 2 设备优化 经过对国内电解铝企业的调研，多数企业及电解铝设计单位，对产能不匹配问题主要的解 决途径是增加铸造相关设备，如投建铝导杆、母线、大板锭、800公斤重熔锭及其他深加工设 备，以期达到电解铝的生产平衡。由于国内电解铝企业陆续扩大产能，下游深加工企业市场的 占有率比例较大，短期内单一提升或过早进入下游深加工项目，一方面加大了企业的资金投资， 其次要投入大量人力、财力来拓展下游市场，造成企业短期内综合投资比例增加，影响企业整 体效益。中长期来看，重熔用铝锭任然是国内电解铝企业的主导产品，那么怎样解决产能不足 和降低用工成本最终降低吨铝生产成本，对竞争日趋激烈的电解铝企业来说，至关重要。 2.1 生产设备配置及升级改造 2.1.1混合炉配置 以年产 40万吨电解铝产能计算，混合炉使用数量 4台，备用1台，混合炉中修年限控制在 2年/次，仅对熔池部分进行更换检修，维修费用10—15万左右；大修修时间控制在4 年/次， 对混合炉整体拆除，仅保留钢制外壳结构，其他部分全面检修，维修费用 70—80万左右； 2.1.1.1 铸造线配置改造。 改造3条 16吨铸造生产线，保留3条16吨铸造线： 2.1.1.2 对铸造机进行设备升级改造。 铸造机体整体加长 6米，使整机铸模从162块增加至220块，延长铸造机，达到增加浇铸比 例目的；改造铸造机机械接收模式，采用伺服电机链条传动方式，提升铝锭接收精度； 2.1.1.3 对冷运机进行升级改造。 将冷运机升级为上下喷淋冷却，抬升冷运机高度，传动方式升级为伺服电机链条传动，取消 液压站；