浅谈中盐新干推行节能减排实现可持续发展.pdfVIP

第二十届全国井矿盐学术研讨会论文集 ·制盐工雇·023 ③自行高效脱硫。脱硫效率可达90％以 成本400万元以上。另外有效地减少了烟 上。煤种的含硫量为0．23％，经循环燃烧。 气的排放，特别是使CO：、SO：变废为宝。 烟气含硫量仅为225mg／m3，有利于减少废 三是采用卤水预热和轴向进料蒸发 气排放，降低污染。 结晶罐来进一步加强蒸发效果．减少蒸汽 二是盐硝系统离心机的选用。目前中 用量。 盐新干采用了德国福莱姆公司的P型离 四是将热电厂中的锅炉鼓风机、引风 心机，这种离心机运行比较稳定可靠。生 机、罗茨风机等设备的冷却水回收利用。 产能力大，脱水后的残余水分低，比国内 作为冷渣机等设备的水源．并且使用后还 的普通离心机可节省干燥耗汽约25％，同 可以再送到盐硝系统作其它工业水用。每 时电力消耗也大大降低。 小时可节约用水60吨左右。重复利用了 江西兰太：是采用气提外反应式电 工业水资源。 槽，用DCS控制条件，保持较高的电流效 江西兰太：氯酸钠与双氧水形成产业 率，使电流效率稳定在93—95％之间，而链。以盐为原料电解，生产氯酸钠和氢气； 国内氯酸钠行业平均电流效率低于90％。 再以氢气为原料，生产双氧水。 2．3生产系统中的配套节能措施 氧酸钠项目：一是维持较高的电解液 中盐新干：目前根据自身的实际．采 浓度，采用低温度蒸发结晶工艺，由于不 用了以下的配套节能措施。 需要蒸汽加热，因而降低了能耗。 一是采用盐硝联产工艺，有效地降低 二是利用电解过程产生的余热作为 了卤水的消耗。利用盐和硝分离技术，将 盐水预热、盐水加热、蒸发、结晶以及干燥 用空气预热的热源，不需要使用蒸汽热 制盐后的N嫡O。和母液全部回收，Na2SO, 制成高质量的副产品工业无水硫酸钠，它 源．仅依靠电解预热就可以完成生产。 是一种市场前景较好的化工原料，经济效 双氧水项目：一是双氧水生产的主要 益较高；其次是因母液全部回收，卤水消 原料取自氯酸钠生产过程中的副产品氢 耗得到了有效地降低。 气，不需要购买氢气，只需经提纯就可以 二是采用石灰一烟道气工艺。根据卤 使用。这样就形成了循环经济效益：第一 水的特性，可采用“两碱”法并结合“石 是有效地治理了“三废”；第二是按氢气价 灰一烟道气”法的卤水净化方法。通过卤 格0．95元／Nm3(此乃国内多数厂家的成本 水净化工艺可以有效地除去原卤中的钙、 价)，占双氧水生产成本的1，3—2／3。吨产 镁等杂质，减轻蒸发系统换热管的结垢程 品的氢气成本为190元，盐、氯酸钠与双 度。明显提高换热设备的传热效果，提高 氧水形成的产业链，实现了综合利用，产 盐、硝蒸发的热效率，提升产品的产量和 生了规模效益，成本优势就凸显了。 质量．减少预热器和蒸发罐的清洗时间， 二是采用先进的氢化和氧化技术，使 延长有效生产时间，蒸汽和电力的消耗将 氢化效率达8扎以上(国内为7rCL)，氧化 有所降低．特别是2008年该公司技改投总效率达95％以上(国内90％)，故降低了 入的石灰一烟道气”卤水净化方法，使卤 循环的工作液量和空气用量，并可提高稀品 水净化的成本进一步降低