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基于信息融合的电解加工间隙检测 王希 赵东标 云乃彰 (南京航空航天大学 机电学院 南京 210016) wy7072@ [1] 摘要:在电解加工中还没有有效的加工间隙在线检测方法 。本文通过采集真实电解加工中 阴极表面上来自电解液的平行于机床主轴的力和加工电流，利用小波变换对采集的信号进行 处理，提取趋势项，发现：随着间隙减小力和加工电流都增大，可以据此间接实现间隙的测 量。用力和电流经过小波变换提取的趋势项进行信息融合来更好的反映间隙，将它用于方坯 加工叶片时采用的全程控制。用神经网络建立数显进给位置与力和电流融合信号之间的非线 性映射，使它作为标准曲线用于对间隙进行自动的全程控制。 关键词 信息融合 小波变换 力信号 电流 电解加工 间隙检测 1 引言 电解加工现已成为航空航天制造业中一种关键技术，还在兵器、汽车、医疗器材、 电子、模具等行业中得到了许多应用[1][2]。 加工间隙是电解加工的核心因素，它是决定加工精度的主要因素，还直接影响加工效率、表 面质量，也是设计工具阴极和选择加工参数的主要依据。如果电解加工能在稳定的小间隙情 况下加工，将获得最佳的精度和效率。但是加工间隙受电磁场、流场及电化学特性三方面的 多种复杂因素的影响，在理论上很难对它进行精确的定量描述，所以希望探索一种实用、有 效的间隙检测方式。 报道的间隙检测方法大部分都是在间断或中止加工过程后采取的一些技巧。这些方法包 括：(1)用一个移动显微镜对间隙断面进行观察[3]，（2）用机械探针置于阴极内，并在阴极 [4] 上开孔，探针与工件表面接触测量间隙 。（3）俄罗斯在某些型腔加工的立式机床上采用周 期停电对刀，停车测量原电池电动势来表征间隙大小的方法[2]。这3 种方法都不能用于在线 检测，而且 （1）中由于电解产物在多相流中的非均匀分布时使光线偏斜，（2 ）的机械探针 会使流场分裂。（3 ）在中途停车测间隙对侧壁有斜度的模具型腔是可行的，但对复杂型面、 深孔、型孔以及直壁型腔等工件会造成“接刀痕”； 也有人用电涡流实现在线、非插入的检测[5] 。该方法是在阴极内埋入一个发射线圈，通 过测量工件感应的诱导电涡流来测量间隙。据报道有一些成功的例子，但是该方法对一些特 定的工艺参数敏感，例如，工件、工具的成分、密度以及电解液的电导率都会影响测量结果， 而且在大电流、高流速的电解加工中，电涡流传感器的测头及测试电路的设计安装都很困难， 加工中的大电流产生的强磁场会影响测量精度，所以该方法没有得到广泛应用。 还有采用超声波作为一种全被动 （与加工条件独立）、在线、非插入的检测[6] 。假设 工件与工具为平行平面，在工件底部设一超声波发射器，通过检测在工件/ 电解液和工具/ 电 解液界面反射的超声波的时间差来测量间隙（直接法），也可采用间接法，即测量在工件/ 电解液界面反射的超声波，从而反映工件厚度的变化，从而间接测量间隙。此法在实验室获 得了一定的效果，但是还是受工件材料的影响，而且还是假设在一种较理想或简化的条件下 进行的。 上述的方法都是试图直接测量间隙。在文献[7]中，通过数值计算证明，随着间隙减小， ∗本课题得到中国高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号20020287004 ）资助。 1 阴极面上承受的力会增加。本文的思路是，通过实测加工过程中阴极表面上平行于机床主轴 的力信号和加工电流，通过发现力、电流与间隙的关系来间接达到检测间隙的目的。 2．试验装置及加工参数 建立如图1 所示的信号采集、处理系统。整个试验是在JAPAX ECM-300B 型电解机床上 进行，结构及信号采集流程图见图 1 电解机床主轴 绝缘层 力传 阴极 感器 采集卡 小波分析 电解液 (PXI1200) 神经网络 阳极