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马铃薯淀粉加工副产物资源化利用研究进展 　　摘 要：马铃薯淀粉加工副产物主要包括分离汁水和薯渣，分离汁水含有丰富的蛋白质，薯渣含有丰富的淀粉、纤维素、半纤维素和果胶等。从马铃薯淀粉加工分离汁水回收蛋白具有十分重要的意义，国外已经实现饲料级马铃薯蛋白回收的产业化，国内中国科学院兰州化学物理研究所开发了国内第一套完整的从马铃薯淀粉加工分离汁水中回收饲料级蛋白的技术。目前，国内外回收具有天然活性的食品级/药品级马铃薯蛋白尚处于研究阶段，扩张床吸附技术是一种比较有产业化应用前景的技术。薯渣可用于制备膳食纤维、提取果胶，以及通过微生物发酵制备燃料酒精、氢气、乳酸、聚丁烯、果糖、普鲁蓝糖等发酵产品，也可以利用薯渣+分离汁水配合其他营养物质发酵生产单细胞蛋白饲料，利用木霉发酵马铃薯渣生产木聚糖酶、羧甲基纤维素酶等。 　　关键词：马铃薯 淀粉加工 废弃物 资源化利用 　　1 马铃薯淀粉加工副产物的化学组成 　　淀粉的加工过程是先将马铃薯清洗干净随后用锉磨机锉磨成泥，然后经过旋转筛，将淀粉乳和薯渣（纤维素）进行分离。淀粉乳除了含有淀粉，还含有可溶性的物质（糖、蛋白质、有机酸和盐）和细纤维。这些物质可以通过进一步连续离心分离（水力旋流分离器）和细筛进行分离。分离出来的淀粉可直接用于生产变性淀粉，或者进行脱水干燥。马铃薯淀粉加工的副产物主要是马铃薯淀粉加工分离汁水（废水）和薯渣（废渣）。马铃薯淀粉加工副产物见图1。 　　1.1 分离汁水的化学组成 　　马铃薯淀粉加工分离汁水（Potato Fruit Water， PFW）是指从淀粉生产线上的旋流站溢流排放出来的汁水，其pH值大约为5.6。淀粉加工分离汁水有机物含量很高，化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）高达30000mg/L以上，其化学成分包括水、淀粉、纤维素、蛋白质、氨基酸、糖、盐和酸等[1]。马铃薯淀粉加工分离汁水的化学成分见表1。 　　分离汁水中含有丰富的蛋白质，且由于马铃薯蛋白具有非常好的起泡性，在收集汁水的水池上方布满了厚厚一层泡沫（图1）。 　　1.2薯渣的化学组成 　　薯渣含水量特别高，达到了87%，国产淀粉加工设备含水量更高（～93%）。其他化学成分以干基计算主要包括淀粉55.62%、纤维素31.93%、蛋白质8.32%、灰分3.10%和脂肪0.42%。新鲜马铃薯渣的化学组成见表2。 　　由于鲜薯渣含水量高，不宜贮存、运输，生产季节集中，大量的薯渣堆积，若不及时处理，既占用场地又容易腐败产生恶臭，造成环境污染。 　　2. 加工副产物资源化利用 　　2.1分离汁水的资源化利用 　　马铃薯蛋白的必需氨基酸含量高，如赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸，具有较高的营养价值。马铃薯淀粉加工分离汁水中蛋白质的氨基酸组成见表3[2]。马铃薯浓缩蛋白水解的主要目的是增加其溶解性和提高其消化吸收性，另外也有关于马铃薯蛋白水解物具有抗氧化活性的报道，可作为一个潜在的抗氧化剂用于食品质量的保存[3]。 　　马铃薯淀粉加工分离汁水（排放以后就变成废水了）的处理方式大致可以分为三大类： 　　（1）直接进行无害化处理后达标排放。通常采用生化处理法通过微生物或者是酶法、催化氧化法，将废水中的有机物氧化分解成CO2和H2O后直接排放。此法投资较大、运行成本高，企业没有增加新的经济效益。生化处理过程中可以增加厌氧发酵产生沼气可以获得能源，但是终因生产季节短和环境温度低产气量不足，很难实现工业化利用。 　　（2）将淀粉加工废水与废渣混合，补充适当的氮源等生物发酵生产活性酵母、饲料或其他生物质营养物等。此类利用形式在新的发酵产品的同时，又产生了新的废渣废水。 　　（3）先从马铃薯淀粉加工分离汁水中提取有用物质进行部分或者全部资源化利用后，再部分排放或完全不排放。比较典型的是荷兰尼沃巴研究开发的蒸汽闪蒸絮凝法和“特殊真空转鼓过滤机”分离技术。从马铃薯淀粉分离汁水中提取回收蛋白后，余下的废水再通过蒸馏浓缩使有机废水变为液体肥料和蒸馏水。实现马铃薯淀粉加工无废料生产。其全套设备价格十分昂贵，运行费用也很高。但是，其分离回收蛋白等有效成分进行资源化利用的思路在我国马铃薯淀粉加工产业值得借鉴。设计合理，资源化利用产生的经济效益是可以部分或者全部补偿废弃物利用的工程投入和运行费用。 　　在我国马铃薯淀粉厂比较集中的西部和东北地区，马铃薯淀粉废水直接采用生化法处理有三大技术难题：一是处理能力不足。马铃薯淀粉废水排放量大、浓度高，总固形物达5%左右。二是环境温度低。生化反应通常要求环境工作温度在18℃以上。三是不能连续生产。季节性生产100天左右。生化法的微生物菌种在非生产期保存困难，重启动时间长、费用高。 　　将马铃薯淀粉加工分离汁水中的蛋白质及其相关营养物质提取分离