无铅电子组装实施氮气保护焊接的工艺与作用.pdfVIP

产品中常见的高密度组装和特殊制程，比如通孔回流焊精密的混合制程器件、水溶性锡膏 焊接组装影像器件、超细间距的CSP、QFN和0201器件等，氮气保护焊接又凸现其特有价 值。因而，在采用氮气保护焊接工艺之前，建议先评估使用氮气产生的成本和使用氮气带 来的效益。 1氮气的特性与生产制成工艺 氮气(N2)是空气的重要组成部份，在标准大气压下它所占空气的体积比率约78％， 无色液体，而一吨液氮相当于常温常压下780m3的氮气。电子电器产品自从实施“绿色制 造”以来，氮气保护性焊接工艺受到更为普遍的重视。氮气资源充裕，从空气中分离提取 较为容易，在电子组装中有助于提高焊接品质，它是一种的重要廉价辅材，于是应用日益 广泛。氮气的来源主要有两种方式：一是从专业的工业气体厂商手里购卖罐装液氮(Liquid Generator)直接从空气中提取获得氮气，日 Nitrogen)，二是使用氮气发生器(Nitrogen 前较为流行的氮气提取方法是变压吸咐技术PSA(PressureSwing 气保护时，一般性的产品氧残留含量范围可以适当宽一些(100一-1000)木3ppm之间，不 过对于要求较为严格的产品氧含量需达到200～1000ppm。为此，氮气源的纯度一般要求 为99．99％，这是对氮气供应系统的主要参考依据。 变压吸咐(PSA)作为重要的空气分离技术，主要应明于气体的分离及纯化。PSA分离 方法生产氮气，主要设备有空压机、空气冷却器、空气千燥器、吸附制氮机／换热器、膨胀 机和精流塔和储气罐等，参考图1A。变压吸附制氮装置以压缩空气为原料，利用一种nL{做 nm 碳分子筛的高性能吸咐剂(图IB)，碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0．3姗～l 之间。在一定的压力下碳分子筛对空气中氧的吸附远大于氮(参考图IC)，通过选择性吸 附对氧气和氮气进行分离直接制取氮气。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气 体在分子筛表面的扩散速率不同。碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸 附剂，较小直径的气体(氧气)扩散较快，较多进入分子筛同相，这样气相中就可以得到 氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对 吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。 变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压雨生，从而获得连续的氮气流。 当前制氮机主要有三种，膜分离制氮机、PSA制氮机以及PSA+纯化装置制氮机，其中 变压吸咐(PSA)也叫“一步法”制氮，这种技术应用相对较广。膜分离制氮机单位时间的 产气量太小，只适合配套单台炉较少采用。而PSA+纯化装置制氮机，实际上是分两步的方 99．9995％)，不过这种制氮法故障率较高故实际生产中较少采用。PSA“一步法”制氮机所 333 生产的惰性氩体纯度可以达到99．99％{=上上(氧含量≤100ppm)，气体品质可达到情性气氛 无铅焊接要求，另外产气效率也相对较高(单台制氮机可供三台炉子)，所得氮气经简单的 干燥处理后便可以直接输入焊炉中使用。Ppm就是百万分率或百万分之几的体积浓度比率。 4～ 同时，PSA变压吸附技术是取得氮气相对较为廉价的方式，通常每立方米氮气成本为0 0．6元，因此这种方式成为目前市场之主流。 图IAPSA制氮装置图 图1B碳分子筛吸咐剂 删茳掣 图ICPSA制氦吸蚱J分离原理 圈lD液态氨与液化装置 PSA变压吸咐制氮，通过可编程控制气动阀门的开启，两只吸附塔可以交替循环。经 过加压吸附和减压脱附后，便可以完成氧氮分离并得到所需高纯度的氮气。PSA制氰机通 常采用上部进气中部均压的方式，这种方式能耗较低不会产生喷筛问题，分子筛更换较为 容易。 几种PSA制氟机的流程技术投简略分析： (i)传统流程技术：下部进气塔上部捧气方式(压缩净化空气经由吸甜塔的底部进^， 氮气由吸跗塔上部流出)：此工艺能耗较高．还有隧道效应和喷