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硫铵饱合器酸管的焊接 邯钢集团有限责任公司焦化厂 于志昆 张爱玲 摘要：通过运用“贫铬”理论对不锈钢焊后分析，找出了现场焊接的具体防腐错篪，指出 注意要点。 关键词；酸管现场焊接。 1、概述 在焦化厂二回收工段，饱和器的加酸管(不锈钢材质1Crl8Ni9Ti)常由于焊缝不良，在焊 接后半年即泄漏。酸管泄漏不仅易烧伤职工、过往人员。还影响硫铵生产的稳定。倘若泄漏 严重，将危及生产，甚至造成停工。因此，选择合适的焊接工艺措施，延长加酸管的使用寿命 具有很重要的意义。 2、分析原因 O％。其焊 2．00％、s≤O，03％、P≤o．035％、C：r年17—19％、Ti彰5×c％一0．8％、Ni≈8．0～11 接特点为：可焊性良好。一般不器要采取特殊的工艺措施。但如果焊条选用不当或焊接工艺 不正确，则会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷，从而造成泄漏。一般情况下，热裂纹出现的情 况比较少。实际使用过程中，主要以晶间腐蚀引起的破坏为主。为此，将晶问腐蚀作为解决 酸管泄漏的主攻方向。 晶间腐蚀发生于晶粒边界，是不锈钢极其危险的的～种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶 界深入金属的内部，并引起金属机械性能显著下降。 一般认为晶间腐蚀是焊接过程中形成的“贫铬”现象造成的。其理论如下： ICri8NigTi率18％cr的主要作角是产生钝佬．阻碍阳极反应，增加耐蚀性；含约9％M 主要作用是扩大7区降低钢的Ms点(降低至室温以下)，使钢在室温时具有单相奥氏体组 织。铬和镍在奥氏体中的共同作用，改善了钢的耐蚀性。钢中加的Ti目的主要是为了抑制 (Cr，Fe)23c6在晶界上的析出，消除钢的晶间腐蚀倾向。 间，弧柱表面温度急剧下降，熔池温度在2400％1—2600％1，焊缝温度约1050cc左右，而热影响 区温度在550℃一1050ac之间。 不锈钢在450。850％1的危险温度范围内停留一定时间后，如钢中的碳量较多，则奥氏体 晶粒内多余的碳，以碳化铬形式沿晶界析出(碳化铬含铬量大大多于奥氏体钢平均含铬量)。 铬主要来自晶粒表层，由于晶粒内的铬来不及补充。其结果在靠近晶界的晶粒表层造成“贫 铬”。在腐蚀介质作用下，晶间贫铬层遭受迅速的腐蚀而产生晶间腐蚀。 焊接过程巾，总会使靠近焊缝母材上或相邻焊道上的某一区域被加热到上述危险温度， 并停留一段时间。因此，也就不可避免的出现了“贫铬”现象。 ～179— 一般的解决方法有三方面： (1)、从焊接工艺方面应采取尽可能快的焊接速度，避免焊条横向摆动；多道焊时，要等到 前一道焊缝冷却到60qc左右以后，再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。其目的是 尽快减少焊接接头在危险温度范围内的停留时间。 (2)、注重焊条的选择。 (3)、焊后固溶处理。 一般地说：如能按照这三条执行，晶间腐蚀应该能很好的解决。但实际上在现场施工 时，受诸多因素的影响，很难实现(尤其是固溶处理)。为此需要另做选择。 3、现场施工时的解决办法 针对现场施工的实际情况，生产情况及晶间腐蚀的“贫铬”理论。我们对焊接过程采取 以下的措施： (1)、先将需焊接在一起的两件管中的一段，用乙炔火焰加热至发红(长度适具体情况取 30～50nma)。 (2)、锤击延展，将另一段插人，铆紧后焊接。冷却后投入使用。(焊接时要注意选用正确 的焊条型号及焊接速度)如下图： 具体理由是：如此焊接后，可使贫铬区与腐蚀介质隔离。而图中的I区的温度上升不到 危险区域。从而避免了晶间腐蚀。 4、效果 方案实施后，焊缝寿命由半年延长到一年半以上。效果明显。证明了该方案实施成功。 5、结论 5．1、针对浓硫酸工作环境中的1Crl8Ni9Ti管，焊接时可采用“套袖”焊接办法，寿命可延 长三倍。 5．2、在1Crl8NOTi管的大量焊接施工中，如果工作环镜与本文类似，则可采用成型接头 一180— 施工(接头示意图见附图)。 或 注意：1．上图腐蚀介质应走管板右侧管外。 2．套袖焊时要注意防止间隙腐蚀。 3．套袖最好采用冲压成型效果更