镍网回用+节能降耗.pdfVIP

2009节能减排会议资料集 镍网回用节能降耗 绍兴百丽恒印染有限公司 李群 引 言 我国纺织染整业已取得连续多年的高速增长。2008年全国规模以上的印染企业有2000多家，印染布 总产量已达到494．33亿米，其中印花布产量占45％左右。而其中圆网印花产量已超过印花总量的三分之 二。圆网印花机由于操作简便、劳动强度较低，生产效率较高，品种适应性广，因而发展很快，与此同时，作 为圆网印花主要耗材一镍网的耗用量也随之大幅增加。据报道，年消耗各种规格的印花镍网在500～600万 只，年耗用镍金属约一万吨。由于镍矿资源的日趋紧缺，镍网的成本也在不断增加。 一、镍网脱膜回用现状 圆网的费用在圆网印花成本中占了较大比重，如何处理印花后大量闲置的花网，使之能够重复利用， 一直为各印染企业所关心．也受到了科研机构的重视。 为了解决好印染企业废旧镍网的资源化问题。重要的关键是搞好镍网的脱膜清洗回用，但是以往的脱 膜清洗技术不甚理想。存在以下一些问题： 1、脱膜清洗不彻底，清洗后仍有较多网孔堵塞，二次利用时制出的花网质量不好； 2、花网两头的闷头在脱下过程中易网口胀大变形，在第二次上闷头时容易产生脱落； 3、花网在脱膜清洗过程中镍网韧性变差，在重复使用过程中因镍网变脆而导致断网； 4、所用药水毒性较大，危害环境，操作人员稍有不慎则会造成伤害。 不少脱胶清洗花网的厂家片面追求经济利益，单纯考虑降低脱膜药水成本，多使用以氟化钠或次氯酸 钠为主的脱膜清洗剂来清洗花网，此种工艺虽处理成本较低，但存在着较多的向题。 其脱胶清洗的过程如下：把花网放进氟化钠的溶液里，在90℃以上高温煮-4时左右，使氟化钠渗透 人感光膜内，并在碱性条件下使之软化、然后再放到稀硫酸的槽里，与稀硫酸反应产生氢氟酸，氟化氢把感 光膜溶胀并从网上剥除下来。氟化钠是一种毒性比较强的化学试剂，对人体有较大的伤害，长期在此种环 境中工作，容易导致氟中毒。例如发生肢端肥大症等。同时还会带来其他一些严重问题，如：氟化钠与稀硫 酸反应生成氟化氢，洗网废水属高氟水。无法与其他废水混合进入生化池。一旦排入污水处理系统，不仅对 水质造成严重污染。而且氟化氢是一种毒性很强的杀菌剂。会杀死生化池内的生物菌种，严重时会导致生 化系统的瘫痪。另外，氟化氢对污水生化处理装置的腐蚀也很严重。 次氯酸钠脱胶与氟化钠脱膜原理基本相同。采用次氯酸钠脱膜虽不存高氟化废水问题，但是次氯酸钠 在脱膜清洗花网过程中产生毒性很强的氯气。操作人员劳动保护不当则容易引起急性肺气肿，短时间内即 可致人窒息死亡．山东某公司就曾因此发生过洗网操作工窒息身亡的事故。 二、环保清洗剂脱膜剂JL]J一1的应用实施 经过多年的研究、实践，脱膜清洗剂也在不断地更新改进，目前市场上已经有低毒无腐蚀(毒性不高于 一174— 2009节能减排会议资料集 工业乙醇的毒性)的新型脱膜剂销售。这种脱膜剂的使用不但提高了脱膜清洗的效率与质量，改善了脱膜 清洗的工作环境条件。而且符合国家循环经济的政策导向。 我公司的花网脱膜清洗工作以前都是委托外加工。脱膜清洗一只花网付费30元左右，由于增加了来 回运输的中间环节。造成网破损的机会增加。网的回用率一般只能达到30％左右。 2008年10月份起，公司尝试自己进行花网的脱膜清洗回用并取得成功，取得了较好的经济效益。公 司经过多方考察了解。充分比较环保、成本、安全等多方面因素，最终选择了苏州金桨节能与环保科技有限 公司研发的镍网脱膜剂JJJ一1。这种脱膜剂的主要成份是一种特殊的渗透剂和印染上常用的溶纤剂(乙二 醇苯醚)，它的主要特点是挥发性小，无毒不燃烧，比较安全，脱膜速度快而且彻底。该产品具有以下优点： 一是可以综合循环利用。它比重比水大，所以清洗后尚未与感光胶反应的药水可以通过萃取法予以回 收利用；在脱膜液中的废胶液也可以采用酒精萃取的方法回收，其回收率可达95％左右。 二是对花网没有腐蚀作用，避免了一般脱膜药水对镍网韧性的损害，镍网的韧性得到保持，不易因镍 网脆损而造成断网： 三是产品环保。对人体没有伤害。操作方便。同时，脱膜清洗后的废水可以与其它废水一起进入生化池 进行生化处理．不致于对废水处理系统造成问题。 镍网脱膜清洗的工艺流程：