浅谈微通道扁管挤压技术的集成与应用.pdfVIP

浅谈微通道扁管挤压技术的集成和应用 严荣庆 上海振兴铝业有限公司 摘要：微通道铝合金扁管在铝挤压领域是一个属于运用多种专业技术综合生产单一产品的典型范 例，基于产品的特殊性和工艺的复杂性，在进行铝挤压生产时，往往需要集成运用多个目前最先 进的设备、工艺和技术。本文较浅显地指出了对这些设备、工艺和技术的集成和应用。 关键词：微通道扁管；铝挤压；模具；联机控制 一、前言 随着铝型材工业的不断发展，铝型材的产品分类越来越细，涉及的专业技术领域 也越来越广，除了挤压机的吨位越来越大之外，应用在铝型材挤压生产线上的专有技 术也越来越多，如铝棒的熔炼技术、模具的设计和制造技术、铝棒加热和节能节电技 术、自动化控制技术、快速冷却技术、在线表面处理技术、在线测量技术、高速挤压 技术等等。以下就本人多年来从事微通道扁管生产技术的研究谈几点心得体会。 · 铝棒等主要原材料的精炼技术 由于微通道扁管的壁厚尺寸普遍较小，一般为0．4毫米以下，最薄处甚至仅有0．15 毫米，因此对铝棒的材料内部质量要求极高，尤其是对杂质颗粒的控制，否则将严重 影响产品的正常生产，有时甚至会带来极其严重的后果。所以在铝棒的熔铸方面需要 用到目前大部分的先进熔炼技术，如在线精炼、电磁搅拌、双级过滤甚至管式过滤、 气滑模热顶浇铸等，当然还包括铝棒的含氢量控制、超声波探伤。 三、模具的设计和制造技术 在模具方面，首先是一模多孔技术。由于微通道扁管断面积很小，一般的米重只 有30～40克，因此采用一模多孔的模具形式是必不可少的。又由于微通道扁管的挤压 比很大，微孔尺寸细小，因此模具很容易损坏，因此模具必须设计成一模多孔可替换 的形式。 其次是在模具材料的选用方面，由于微通道扁管的挤压难度很大，因此模具材料 的强度、韧性和耐磨性非常重要，这样国内常用于铝型材模具的H13钢就很难胜任了。 所以国外普遍选用优质钨钢、高强韧热作模具钢、类金刚石复合涂层等最新技术应用 于模具的加工制造。 37 第三是模具的加热、保温和液氮冷却技术。由于微通道扁管的挤压难度大，模具 损坏的概率非常高，因此生产中对模具的加热、保温、和挤压过程中的液氮冷却都很 重要。为了保证模具加热时受热均匀，一般每个模具炉中只允许放置一到两个模具； 模具在挤压时为了防止模具局部过热，还必须安装专门的液氮冷却通道用于模具的整 体或局部降温。 四、铝棒加热和节能节电技术。 首先，由于微通道扁管产品的材料牌号大多为lxXX和3xXX系软合金，这些合金的 铝棒在加热后都比较软，因此其在挤压筒中被墩粗时在铝棒中段极易残留大量的气泡， 进而引起挤压过程中的放炮现象，轻者在产品上留下大量的气泡，重者会直接造成模 具的损坏。因此必须对铝棒进行温度梯度加热，即加热时铝棒前端温度最高，后端温 度最低，中间的温度则分段过渡，此时挤压筒也按相应的温度梯度要求进行梯度保温。 这样在进行铝棒墩粗时中间的残留气泡可以顺利地从后端排出。 其次在节电节能方面，铝棒的梯度加热和挤压筒的梯度保温可以防止电能的不必 要损耗。为了进一步降低电能的损耗，目前出现了最新的永磁体分段感应加热技术， 此项技术预计可以至少节约45％的铝棒加热能耗，值得推荐。 第三是挤压机主缸电机的优化节电技术。米重小、挤压比大，因此即使以每分钟 80米的高速度进行挤压生产，但压机主缸的推进速度依然是非常缓慢的，所以较经济 的做法是适当降低压机主缸液压电机的功率输出，从而实现大幅度节约电能。 五、表面处理技术 由于微通道扁管主要用于汽车和家用、商用空调冷凝器和蒸发器的冷媒热交换管 道，所以确保其具有良好的防腐蚀性能非常重要。目前主要是在扁管的表面喷涂一层 薄而均匀的锌层，以此通过改变其在平行流换热器中与散热翅片的相对电极电位，来 实现对扁管的耐腐蚀防护。喷锌通常在扁管距离模具出口2米左右，采用施加在一对锌 丝上的高压电火花激发，将锌丝瞬间高温气化并吹附在扁管表面。由于扁管挤压时速 度会在一定的范围内波动，因此需要精确控制喷锌时锌丝的喂送速度和激发电流，实 现自动化跟随喷锌。 经过表面喷锌的扁管在热的状态下，锌层是极易脱落的，因此需要进行快速的非 接触式冷却。通常采取的是水雾激冷或是直接水冷，然后快速烘干。 六、在线快速检测和标记技术 由于微通道扁管尺寸小、壁厚薄、