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实施“五位一体管理法
提高修保单位整体素质
李 刚 王光明 孙吉军 宁 波
摘要:介绍一种既符合现行体制又适应本单位具体情况的“五位一体”管理法,通过实
施,该管理方法在提高修保单位整体素质方面收到了良:tS-的效果。
关键词:g-保单位五位一体管理
X
1单位概况
孤岛采油厂车辆管理中心成立于1999年元月,拥有小型客、货运输车辆248余台,主要承
担孤岛采油厂机关各科室及采油厂各三级单位的生产指挥用车。这就必须有一支修理质量
高、修理速度快的高素质修保队伍作保证。承担这一任务的是车辆管理中心修保队,该队现有
职工35人,其中管理和技术干部4人,高级技术工人8人,中级工10人。几年来,该队全体干
部职工团结一心,共同努力,克服困难,积极进取。逐渐成长为一支高素质的专业汽车维修队
伍。
2形成背景
孤岛采油厂车辆管理中心生产性质要求车辆必须始终保持良好的技术状态。因此,要求
修保队必须做到修保周期短、修理质量高。由于工作性质决定,内部修保单位的工作量无法准
确预测和考核。在这种情况下,修保队部分职工出现了等靠思想,等着队干部安排任务、等着
队干部安排学习技术;活于不完靠队干部调整,干不了靠队干部想办法。修保队管理中存在的
潜在危机也就显现出来。因此,我们积极探索适合现行体制下的管理措施,以达到适应发展的
目的。
3概念及系统研究
3.1概念
五位一体管理法就是从引进先进技术、优化生产环节、强化岗位管理、完善质检体系、加强
服务措施五个方面加强管理,克服制约整体素质提高的各种因素,提高队伍整体素质。
3.2系统性研究
这五个方面既是独立的管理方法又是相互联系、相互制约的五个管理因素。引进先进技
术、优化生产环节是前提;强化岗位管理是保障;完善质检体系是促进;加强服务措施是催化
剂。
4“五位一体管理法”的具体实施
4.1引进先进技术
随着新车型的投产使用。必须引进与新车型维修相适应的新设备,学习掌握诊断维修新技
·45·
术。几年来,在采油厂及车管中心领导的大力支持下,我们非常重视新技术、新设备的学习引
进工作。为适应生产需要我们先后引进了发动机综合性能测试仪、汽车四轮定位仪、汽车电控
燃油喷射系统故障解码器等先进的汽车检测维修设备,为提高修保队技术素质奠定了硬件基
础。全体职工到山东省交通工程学院,进行了汽车新技术培训。系统学习了汽车发动机电控
燃油喷射系统、自动变速器系统、动力转向系统等先进汽车技术的原理与故障诊断维修方法。
几年来的技术培切l,在职工中形成积极学习新技术的良好气氛。为提高修保队技术素质奠定
了基础。
4.2优化生产环节
合理的生产程序,能够有效减少怠工,提高生产效率。实际工作中我们应用网络计划技术
对各个生产环节进行优化,对各个工序进行合理组织,分清各工序的相互关系和前后衔接,做
到工期最短,成本消耗最低。
修保队成立之初,仍按传统修保单位的岗位设置为主修、配修两大车间。各工种既可以独
立进行生产又需要相互配合.如图1。
圉1
当本岗位独立的生产任务与配合生产任务相冲突时,多数以本岗位为主,因此,当一台车
的维修需要几个工种时,中间配合就会出现空隙,生产效率较低。
为解决这一问题,我们对生产班组进行了调整,打破原工种界限,将原配修工种合理地分
配到各主修班组。生产中实行班长负责制。故障诊断排除、工种衔接、竣工试交车等项目全部
由该班长负责。在安排生产时,尽量将车辆安排到有相关维修工种的班组.这样,原来班组之
间的配合就成了班组内部的配合,班长可以根据维修项目合理安排维修程序,尽量减少怠工,
缩短车辆存厂周期,如图2。
图2
岗位重组后,由于工种间的密切配合,为培养一专多能的技术人才创造了条件。这些多面
·46·
手在提高生产效率、缩短修理周期方面发挥了重要作用。
4.3强化岗位管理
有了技术基础和合理的生产程序,是搞好生产的前提,还需要严格细致的岗位管理制度做
保证
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