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2012’全国自动络筒技术研讨会 提高自动络筒机效率的几点措施 孙明 山东三阳纺织有限公司 摘要：探讨提高自动络筒机生产效率的有效措施。分析了影响自动络筒机生产效率的主要原因，提 出了优化电清工艺参数；提高捻接一次合格率；改善前工序产品质量；减少细纱管纱疵点、加大细纱管纱 容量；杜绝操作不良引起的停锭等措施实施，结果使自动络筒生产效率达到并稳定在85％左右。 关键词；N0．2lc自动络筒机；生产效率；电清工艺参数；捻结一次合格率；管纱容量；管纱疵点；停 锭 随着自动络筒机机电一体化和智能化程度的提高，对产、质量的要求也越来越高，那么如何在激烈的 市场竞争下，减少生产成本，尽可能多的创造高附加价值显得尤为重要。对于棉纺企业来说，提高络筒机 的生产效率不仅可以降低成本，还可以增加利润，实现企业效益最大化。提高自动络筒机效率是一项系统 的工程，必须从人、机、料、法、环等多个方面着手，全面排查原因，逐一制定措施并实施到位，才能达 到目的。下面结合我公司情况，从其中的几个方面来探讨。 1优化电清工艺参数 电清工艺参数设定是产品质量的保证，但也是影响自动络筒机生产效率的主要因素。合理的优化工艺 参数，应以清除有害疵点为原则，兼顾十万米切疵情况，同时要建立信息反馈机制，将前道工序产生的疵 点类型卡黑板分析，根据产生原因及时反馈，来有效控制细纱品质，减少切疵。我公司通过每天对各机台 所有品种十万米在线切疵数据的统计，能够及时有效地控制异常数据的出现，达到通过减少切疵提高生产 效率的目的。我公司村田2lC机型配备的洛菲TK830型清纱器，为确保清纱器检测的准确性，减少误切， 机台责任人每天对REG值进行检查，对REG值1800左右的检测槽及时清洁或者用洛菲手提测试仪校对， 将l也G值控制在1200左右。自动络筒机的生产效率会随着疵点剪切数的增加而降低，由表1可以看出， CJ80S品种8个班的万米切疵数和单锭效率波动不大，单锭效率和万米切疵数成反比，那么可以得出其他条 件不变时，每万米减少一处有害疵点，络筒机生产效率会增加O．5％一1．0％。 表1品种：紧密纺CJ舯S 班次 万米总切疵数(个) 生产效率(％) 络筒机产量(1【g) 1 5．1 85．1 199．6 2 5．8 84．2 192．9 3 5．4 85．6 195．7 4 4．8 85．2 198．6 5 5．7 84．6 193．4 6 5．1 85．S 198．0 7 4．9 85．7 201．5 8 5．3 84．9 195．5 2012 7全国自动络筒技术研讨会 www_cbinay锄．c锄 2加强设备和器材的细化管理，提高捻接一次合格率 为了充分发挥设备效能，我们完善管理制度，实行设备24小时包机制，责任到人，产质量与薪酬挂钩。 根据生产环境和设备运行状态制定详细的润滑和保养计划，单锭保养与状态维修相结合。重点突出专 件的细化管理，如清纱器、捻接器、张力装置的检修，建立台账，执行多清洁，勤检查，少拆卸的状态维 修原则。在提效稳质的工作中，捻接器承担着重要的角色，由于我厂生产的都是高支精梳纯棉纱线，在生 产过程中经常出现重复打结或捻结失败的现象，对于如何提高捻结器一次捻接合格率，是我们提高自动络 占2．1％。根据以上数据我们采取的措施是，调整大吸嘴与筒纱的接近度，以筒纱直径90lIlIll左