以MBR为主体的新型组合工艺处理冷轧乳化液废水工业中试的研究.pdfVIP

·76· 第三届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集 2009年10月 以MBR为主体的新型组合工艺处理冷轧 乳化液废水工业中试研究 张运华1一，甘复兴1，李 梦3，吴声浩2，高云鹏2，张垒2，吴良玉2 (1．武汉大学资源与环境科学学院，武汉430072；2．武汉钢铁(集团)公司，武汉430080； 3．武汉理工大学土木工程与建筑学院，武汉430070) 摘要：冶金工业在轧钢过程中产生大量的舍油废水，其中冷轧乳化液废水持久性有机污染 物含量高，采用常规含油废水处理方法处理效果差，达标十分困难．采用气能絮凝(GEF)+电 化为主体的新型组合工艺，对冷轧乳化液废水进行了200～3000L／h工业中试规模的连续处 理试验，分析了组合工艺中各模块的运行情况，比较了两种工艺中的各项运行参数及其对 CODcr去除率的影响．试验结果表明，经过两种工艺处理后出水水质皆能满足生产回用水的要 求，但“GEF+ECO+MBR”出水水质更稳定一些，具有工业推广价值． 关键词：冷轧乳化液废水；气能絮凝；电化学催化氧化；超滤；膜生物反应器 中图分类号：TQ028．8文献标识码iA 冶金工业在轧钢过程中产生大量的含油废水， 个巨大的挑战．目前，国内外去除含油废水常采用的 主要包括带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变 方法有：气浮法、絮凝法、吸附法、生化法和膜分离法 形，需要采用乳化液(乳化液主要是由2％～10％的等工艺[卜7I．然而，这些技术不同程度存在运行费 矿物油或者植物油、阴离子或非离子型的乳化剂和 用高、药剂消耗量大、出水不能稳定达标等缺点，难 水组成)进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液 以达到理想的处理效果．例如，武钢原采用絮凝沉淀 废水；冷却带钢在松卷退火前要用碱性溶液脱脂，产 +超滤(UF)+接触氧化+沉淀工艺，虽经数次攻关 500 生的碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退 改造，但出水COD=仍维持在300mg／L，难以 火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整和切割等工序中或 达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》，对后续武 连续或间歇排放出含油含脂的轧制乳化液；热轧和 钢综合废水处理中水回用增加了难度．因此，必须开 硅钢厂也存在乳化液废水的排放问题．这些废水中 发新的处理技术并优化工艺参数，实现废水的稳定 以冷轧乳化液废水的处理最为困难，属目前较难处 达标排放，为企业节能减排、废水回用提供可靠的技 理的高浓度持久性有机废水，直接排放不仅浪费资 术支持．电化学催化氧化(ECO)、膜生物反应器 源且对环境造成严重污染．根据《钢铁工业水污染物 排放标准》(征求意见稿)要求：1)从2009年1月1 新的污水处理技术，尤其是电化学催化氧化法可以 日起，现有冷轧企业总排放口废水COD排放限值为 提供足够高的能量打断持久性有机污染物的化学 60 mg／L；2)从2011年1月1日起，现有冷轧企业键，使之氧化分解甚至彻底矿化，对处理难降解有机 总排放口废水COD排放限值为30rag／L(新建企业废水具有独到的优点．据此，本文提出以电化学催化 从标准实施之Et起)．该排放标准要付诸实施，实现 氧化法为主体，将上述几种技术集成为两种新型组 废水真正稳定达标排放或废水回用，对钢铁行业废 水处理，尤其是对高浓度难降解废水的处理，将是一 MBR，用于处理冷轧乳化液废水．在武钢有关单位 收稿日期：2009—08—31 作者简介：张运华(1964一)，男，留德双硕士，博士生，高级工程师．(shixiangqun．2005@yahoo．㈣．∞) 论文集 张运华等：以MBR为主体的新型组合工艺处理冷轧乳化液废水工业中试研究 ·77· 和协作公司上海DEPE的支持