厚煤层坚硬顶板初放技术探讨.pdfVIP

138 煤炭科学与技术研究论文策 400 kN，额定初撑力 架，型号为zz6400—18／38型支撑掩护式支架，双伸缩立柱，工作阻力6 4653 MPa。 kN，系统供液压力28MPa，支护强度O．86MPa，对底板比压1．72 3坚硬顶板冒落基本规律分析 工作面初放期间，当采空区悬顶范围达到一定面积时，基本顶下部靠近煤层的低位顶板 开始分层逐渐冒落，高度不大，冒落岩块较大，碎涨系数小，不能充填采空区；对上部顶板岩 体运动产生的压力形不成有效支撑，在采空区形成较大范围的悬露空间，形成坚硬难冒顶 板；在自重应力作用下，当弯曲应力值超过其强度极限时，必将出现断裂或使原生的细微裂 隙扩展，一旦裂缝贯穿坚硬岩层时则发生断裂，断裂后相互间是很难咬合，必将冒落，从而产 生冲击动压和暴风现象。从时间和空间过程看，可分为两个破坏阶段，一是岩层的裂隙扩展 和离层的断裂阶段，二是断裂后冒落阶段。 厚煤层坚硬顶板岩体的冒落基本特点：平时支架受载并不大，形成支架工作阻力富裕较 多。但当基本顶初次来压冒落或周期来压冒落时，给支架以较大的冲击载荷，使支架阻力激 增，并形成较大的水平推力，具有层位高、步距大、范围广、速度快，有一定的冲击性，形成强 烈的初次顶板来压断裂冒落和周期来压断裂冒落，并超出工作面支架工作阻力，使支架损 坏，采煤工作面安全受到威胁。 4回采实践 4．1 13118工作面矿压显现 13118工作面推进开切眼18m后，中上部的采空区基本顶下位岩层开始分层垮落，并 随工作面推进而沿工作面倾向逐渐向上、下两翼发展，冒落的矸石均为层状大块矸石，其中 局部顶板随采随冒，另一部分较稳定顶板进入采空区一定距离(4—6m)后才开始大块分层 冒落，冒落高度一般情况下不超过5m。当工作面推进至31m附近时，采空区大部分下位 岩层均已冒落，但上下端头采空区未冒落，仅弯曲下沉。 基本顶来压前支架工作阻力前柱平均在20MPa左右，后柱平均在17MPa左右，无明显 增阻，仅有较小面积片帮，顶板虽有炸雷声和闷响声，此现象已维持数日。当工作面已推出 开切眼41m，基本顶来压明显，在短短的40min内，工作面60。立柱下缩量为433mm，80。立 柱下缩量为991mm，95。立柱下缩量为1064衄，110。立柱下缩量为534mm，125。立柱下缩 m 量为518nun。其中98。支架向上安全阀几乎全部开启，呈喷射状，工作面回风巷在超前20 范围内支护单体迅速钻底，直至行程为零，两帮由原来的4．1m宽收敛为2．0m左右，高度 由2．5m移近为1．2—1．3m。来压后工作面支架前立柱平均工作阻力为31．7MPa，后立柱 平均工作阻力为32MPa，增载系数为2．47。在基本顶矿压显现后，及时采取强行进刀的方 式，向前推进1．5m后，顶板压力明显降低。 造成支架阻力急增的原因：一是一次冒落顶板面积大、层位高、速度快，来压断裂冒落前 支架要承受厚度很大且悬臂较长的顶板，顶板在断裂前的变形和蠕变会使支架载荷迅速升 高；二是大块岩体冒落对支架产生直接冲击载荷作用。 第二篇煤矿开采与安全生产 139 4．2 13318工作面矿压显现 4．2．1工作面概况 基本顶：石英砂岩，7．58～28．9m，平均15．2m，灰白色，节理发育，硅质胶结。伪顶：泥 岩，0～1．1m，平均0．65m，灰一深灰色，含植化碎片，大部分顶部发育有一层煤线。直接 顶：泥岩，1．1一1．72m。 4．2．2回采前采取措施 m，排距为1．0m，炮 在开切眼内顶板沿倾向布置两排楔形掏槽炮眼，炮眼间距均为1．5 眼深度为2m。待工作面推出切眼一段距离(切眼内炮