浅析管道维修补强技术.pdfVIP

应用技术 ●I 浅析管道维修补强技术 邵艳霞 (大庆市市政设施管理中心) 夹具注环氧 碧 奈篓 ’ 袖、 相 氧、 玻璃纤维复合材料和碳纤维复合材料七小类，其中碳纤维复合材料补强技术综合性能最优，是 目日Ⅱ最硐应用 日Ⅱ彖阳维1骘什镪玟不 。 [关键词]管道 维修 技术 发展趋势 中图分类号：U178 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2011)08—0307一O1 道设计压力的1／3以下，可以考虑在以下几种情况下使用 。 1前言 我国现有管道4万余公里，如何保证这些管道的完整性并使其安全运行是 (I)管道机械损伤，如出现凹坑，在确认没有裂纹产生的情况下使用。 油气工业面临的一个重大课题 补强是利用各种方法管道缺陷进行修复和补 (2)管道单点腐蚀严重，超过管道壁厚的2／3。 强，使其恢复管道的安全检查运行压力。 (3)管道的临时维修和抢修 。 迄今国内外用于管道维修补强的方法大致可以归结为焊接类型、皮具类 4．2夹具注环氧 型和纤维复合三大类，并可以细分为堆焊、打补丁、打套袖、夹具、夹具 英国TRANSCO公司对夹具注环氧的方法在英国申报了专利。该方法是在 注环氧、玻璃纤维复合材料和碳纤维复合材料七小类。 打套筒的技术上改进而成的，即在套筒内部留出一定空间，用来填充环氧树脂， 2焊接类型维修补强方法 利用环氧树脂将力传递到套筒上。实施套筒的方法主要有螺栓夹具注环氧和 焊接类型维修补强方法的通用思路是采用焊接的方法，在含缺陷管道上面 无螺栓两半(焊接)夹具注环氧两种。这种方法的优点是施工后的强度可 以满 焊接上补强金属，从而恢复管道的服役强度。其中堆焊主要针对深度不大的 足要求，缺点是施工后的防腐 比较麻烦。 单点缺陷，打补丁主要针对小面积多个点腐蚀的情况，而打套筒则主要针对大 5纤维复合材料类型维修补强技术 面积腐蚀的情况。该类方法费用较低，同时也存在如下缺点： 利用纤维复合材料进行钢质管道修复补强的技术是2O世纪90年代以后 (1)需在役管道上直接焊接，焊穿的危险性大。 发展起来的技术。这种修复补强技术的主要思路是利用纤维材料在纤维方向 (2)服役管体与补强钢材之问的传力均匀问题和焊缝材料与母材性能匹配 的高强度特性，利用粘结树脂在服役管道外边包覆一个复合材料修复管道层， 问题 。 来恢复含缺陷管道 的服役强度。优点是不用在服役管道上进行焊接，避免了 (3)当焊接环境污染湿度较大和温度太低时有产生氢脆和冷脆的危险性。 焊穿和发生氢脆、冷脆的风险性。这类方法进行修复补强的费用在具有焊 2．1堆焊 接修复方法和夹具修复方法之间，其结合性能价格比在三种类型之 间是最好 对于金属损失量不大的单点缺陷，有些公司探索用堆焊的方法来进行维 的。在 国外，复合材料补强技术已成为各个管道公司普遍接受的补强技术。 修。这种方法在我国有所使用，但在欧洲和美国因注重安全 已禁止使用。该 目前的玻璃纤维复合材料补强技术 由于玻璃纤维的强度低，多制成一定厚 方法的应用注意事项和