浅谈框架砌体抹灰裂缝原因及预防措施.pdfVIP

科技信息 工程技术 ；tittl架砌傩抹灰裂缝原因及预盼措旋 中平能化建工集团六处 李小华 [摘 要]随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程 中得到了广泛的应用， 但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之 间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。本文就墙体裂缝等质量问题产生的原因及预防措施做一简 单论述，仅供参考。 [关键词]加气砌块 墙体裂缝 预防措施 1、墙体裂缝的产生原因与预防措施 2．1．1物理性能 1．1原因分析 抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关 1．1．1物理性能差异 系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙 轻质加气混凝土砌块与钢筋 昆凝土构建的物理性能有显著差异， 大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体 ，其强 钢筋混凝土的线膨胀系数r 10～14×lO~mm／m·℃，加气混凝土砌块的 度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将 线膨胀系数r 8×10~mrrdm·℃，在温度变化时两者变形不一致。 形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开 1．1．2构件对砌体的影响 裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许 钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形 ，其变形值根据上部荷载 变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。 大小及梁长度不同而异 。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修 2．1-2含水率 荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空 加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。 鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大 ，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润 1．1．3砌块 的含水率 或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分 ，使砂浆水泥水化不能 加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩， 正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时， 造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气 砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未 混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高 ，体积相对 达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。 较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆 2．1_3操作不规范 塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种做法不仅加大了砌块 自重， 加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着 不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出 物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成 两“层皮”，这样 日后会有空鼓 现水平及垂直裂缝 。此类水平裂缝一般 出现在梁底，垂直裂缝因承重 开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收 墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。 缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。 1．1．4砌块干密度 2．1．4砌块处剔凿线槽 砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同 因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽 ，因线槽较深砂 强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形 浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层 较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂 空鼓、开裂。 缝。 2．2预防措施 1．1．5砌块的排列设计 2．2．1把好原材料关 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭 首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块 接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工 要经检验合格 ，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝 时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出 土砌块质量。不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、 现垂直裂缝 。 雨淋及冻胀，以防破损。 1．2预防措施 2．2．2规范施工 1 轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料 ，由 1 砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体 ，同一墙 于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料 体的砌块宜保持均一性。 还是可以将裂缝减少到最低程度。 2 抹灰前要清除附着层 ，浇水湿润整修平整 ，抹灰时基层表面要 2 尽量减小灰缝厚度 ，砌至梁、板底应留不小于 30ram的空隙，