莱钢1500mm宽带生产线立辊及侧黝行程适应性改造.pdfVIP

理论探索 适应性改造 刘彬 王明扬 石润涛 山东最芜银 山型钢板 爷厂 山末筵芄 27 j26 摘要：莱钢1500mm宽带生产线，~2oo5年六月份试达产以来，经过不断优化与完善，设备日趋稳定顺行，但是设备控制手段、精度等方面，与同 行先进水平任然具有差距，如莱钢l500mm宽带生产线粗轧中间坯，存在头尾超宽的 狗“骨凸”板形缺陷、精轧成品板形楔形大、轧制过程中轧件不对 中，造成成品轧制中心线偏移等问题。为了挖掘设备潜能，实现宽带设备及工艺不断升级与优化；提高宽带产品板形质量，提高宽带产品的市场竞争力， 为满足客户对带钢质量更加严格的要求。热轧车间成立项目攻关小组，拟定该项课题。通过一年的各项技术攻关与改造，现在该成果已经成功转化 成经济效益。 关键词：莱钢 1500mm宽带 生产线 1，项 目实施情况展示 投入连锁保护条件 ，并采用置、复位程序块作为头部短行程恢复 成功研制与开发出E1立辊短行程功能，消除中间坯头尾尺寸 的保护连锁条件。 超宽与 “狗骨 凸”板形缺陷车间项 目攻关组依据设备说明书，测 尾部短行程功能：采用E1立辊正转、HMD302下降沿信号作 量现场热检测器与立辊中心线的距离，保证短行程时机选择的数 为尾部短行程功能预投入条件，采用立辊负荷信号作为尾部短行 据源准确 ；研讨制定具体方案，与 自动化部人员进行程序制作与 程功能取消的条件，并增设置、复位程序块对E1尾部短行程长度 固化 ；攻关组成员专人跟踪实施效果，在线动态调整 ；通过轧机 与幅度进行精确控制 ； 的趋势曲线，确定短行程功能投入时机，修正短行程长度偏差。 1 头部短行程 HSSCFNX 的研究与应用；取E1立辊 负荷、HMD302的上升沿信号作为第三道次头部短行程的触发信 号，测量HMD302信号至El立辊中心线的距离L，待立辊咬钢后建 立负荷信号，采用E1速度编码器检测的实时速度 ，通过增设叠加 程序块计算长度，增设比较块程序 ，最终将轧件头部一米作为短 行程的投入长度，轧件头部经过一米之后，立辊开gl度恢复至正 常轧钢辊缝。 2 尾部短行程 TSSCFNX 研究与应用；取HMD302信 号的下降沿并加装延时作为第三道次尾部短行程功能的触发信 号，测量HMD302至立辊中心线的距离L，待HMD302下降沿信号 起作用以后，采用El速度编码器的实测速度V，利用物理学公式 S V×t，其中t I ，计算尾部长度，并将尾部距离一米作为尾部短 行程功能投入的长度 ，待立辊负荷信号消失时， 立辊开13度恢复至正常轧钢辊缝，随后进行第 四道次的 APC。具体自主研制开发的程序如下： 图2尾部短行程长度叠加块及置复位块程序 2、标定方式完善与优化 2．1粗轧立辊标定方式完善与优化 粗轧机组E1立辊投入短行程后，如果标定初始化不精确，将 会对轧制变形及应力状态改变很大。以前我们标定E1立辊时，根 据两侧立辊轴承座的座间距减去立辊锥度的方式来标定立辊，这 样当两侧液压缸磁尺出现零飘或者间隙不能有效消除，将会对标 定的结果产生很大的影响。为此我们将过去的标定方法改进 ，现 在的标定方法是单侧轴承座与中心线的实际距离为单侧开121度， 逐次输入标定画面进行标定，这种标定方式消除了标定误差，保 证了轧件对中度。 2．2精轧机组侧导板标定方式优化 精轧机组侧导板以前标定的方式：测量侧导板底座到鼻梁 的距离，作为单侧开 口度输入画面进行标定。但是随着设备运行 过程中，由于常年累月的撞击与变形，鼻梁已经不能作为导卫中 心线的标的物。我们利用轧线停产时间进行轧制中心线的测量与 测绘工作，重新对轧制中心线进行定为测量，并重新打制轧制中 图1尾部短行程道次选取与投入时机选择 线 。标定侧导板时，我们取侧导板底座至中心点的距离为单侧开 3 短行程功能连锁保护 ；头部短行程功能：采用E1立辊 口度，这样确保了轧制中线的对中度。 正转、HMD302上升沿信号、R1无负荷信号为头部短行程功能预 292